孫桂紅
近年來，大峘集團緊緊圍繞鋼鐵行業節能減排、發展循環經濟和品種結構調整的戰略目標，不斷加大新技術、新工藝、新裝備的開拓力度，先后開發了高爐煤粉制備及噴吹、高爐礦渣（鋼渣）微粉、活性石灰、煙氣脫硫脫硝及鐵水脫硫（簡稱“粉、渣、灰、硫”）等多項國內領先的技術與裝備，有的已達到了國際先進水平。這些技術與裝備已廣泛應用于國內外鋼鐵企業的基建、技改和科研項目中，其市場占有率和競爭力位居全國同類企業前列。2020年，雖然受疫情的影響，但是大峘集團新簽合同額和銷售收入仍創歷史最好水平。
礦渣微粉技術裝備是大峘開發的關鍵技術與裝備，尤其是在大型礦渣立磨領域，大峘進行了大量的技術攻關和再創新，各項經濟技術指標均優于國內外同類企業。目前，全國有150萬噸/年（?6300mm）以上礦渣微粉生產線17條，其中15條是由大峘建設 ，另外兩條礦渣立磨由國外引進，但其中還有一條系統設計仍然是大峘總承包建設。2017年，大峘首創的年產200萬噸的超大型礦渣微粉生產線投入運行，單位能耗、單位投資額、占地面積等都大大下降，在業內引起了不小的轟動。投產三年多來，系統運行平穩，僅電耗一項每年節約成本近1000萬元。全國目前有9套200萬噸/年礦渣生產線，全部是大峘建設的。2020年，大峘在建6套200萬噸/年礦渣微粉線，今年下半年至明年將會陸續建成，這使大峘牢牢把握住了礦渣微粉的高端市場份額，實現了技術和應用的飛躍。
高爐噴煤是大峘集團的核心技術和拳頭產品，全國排名前一百名的知名鋼鐵企業中，大峘噴煤總包工程、噴煤技術、設備及服務覆蓋了近70%。2019年，大峘在完成國內多個改造或新建噴煤項目的基礎上，又參加了土耳其埃德米爾鋼廠全自動噴吹項目的投標。大峘與多家歐洲著名的冶金工程技術公司競爭，憑借優秀的技術指標、成熟的技術等優勢一舉中標，打開了歐洲噴煤市場，開創了一個新的起點，也使大峘的全自動噴吹技術邁上了一個更高的臺階。
大峘集團是國內同時擁有“回轉窯、套筒窯和雙膛窯”活性石灰技術與裝備的工程公司之一，近三年來，已經建設了30多條回轉窯、套筒窯和雙膛窯活性石灰生產線。由大峘集團承接的寶鋼湛江兩座1000t/d回轉窯活性石灰工程，自投入運行以來，效果很好，其運行指標在全國名列前茅，受到了用戶的高度評價和認可。為此，大峘集團被寶鋼湛江鋼鐵授予了“優秀供應商”稱號。2019年在前期良好合作的基礎上，大峘與寶鋼還簽訂了寶武湛江鋼鐵600噸/天雙膛窯工程項目合同，2020年8月已實現封頂，當前各項工作正在有序往前進行。
煙氣脫硫（半干法、濕法）脫硝（SCR）以及鐵水脫硫是大峘集團近年來研制開發的又一新的技術，經過幾年的基礎研究與開發，由大峘承建的脫硝（SCR）項目第一批已經通過環保168檢測；KR法技術已在國內（沙鋼等新建改建了近30條KR法鐵水脫硫生產線）多個鋼鐵企業中成功應用，其運行指標均優于國家的規定值。目前，大峘集團正總結完善這一技術，并加大這一技術推廣力度，爭取在更多的鋼鐵企業中得到應用。
當前，隨著鋼鐵行業供給側結構性改革和去產能的不斷推進、產業結構優化和新舊動能的持續轉換，節能減排和發展循環經濟也將面臨更大的挑戰，大峘集團將始終堅持走技術創新、管理創新、文化興企的發展道路，不斷加大新技術、新工藝、新裝備的開發力度，為鋼鐵工業和裝備制造業的發展做出新的更大的貢獻。
