本報通訊員 江飛
日前，筆者走進江蘇永鋼集團有限公司轉底爐數字化車間中控室，正面的中央大屏上可以清晰看到各區域的設備正在有序運行；環顧四周，印象中的員工在生產線上忙碌的場景已不復存在。中控室通過后臺對生產流程進行監控、預警，操作員只要坐在這個“大腦”區域，就能遠程操控整個車間設備的運行。
廠區安全管理、綠色環保監控、質量過程管控……轉底爐數字化車間內的信息化手段涵蓋了生產、管理的方方面面。可以說，在信息化和數字化配置上，轉底爐數字化車間毋庸置疑走在前列。
在廠區管理方面，數字化工廠為轉底爐車間提供了全面且精細的可視化管理平臺，可以將多樣的數據可視化，展示完備的模型信息，實時采集數據并預警，以靈活的動態視角定位、系統的結構高亮展示等功能，完成三維環境下的數據可視化交互展示，為轉底爐的日常生產、調度、控制等作業提供可視化的數據服務。
永鋼還依托數字建模技術，以1∶1的比例打造了一座3D虛擬轉底爐，實現了原始生產數據的精準掌控、智能控制的全流程匹配。“別小看這個虛擬車間，它能精確展示每個設備的內部構造，甚至連內部的螺釘都清晰可見。”轉底爐數字化車間負責人表示，一旦設備出現故障，3D虛擬車間可以幫助技術人員快速找出問題所在。
除此之外，車間還巧妙利用3D“虛擬員工”代替真人進行現場巡檢。該車間通過設置一名“虛擬員工”，按照預先設定的巡檢路線，以這名“虛擬員工”的視角查看相關設備數據，實現無人點巡檢。“虛擬員工”點巡檢的效率是普通員工的3倍左右。在“虛擬員工”巡檢過程中，只要有一處設備發生故障，中控大屏上就會發出警報信息，工作人員能第一時間發現問題并迅速采取措施。
轉底爐數字化車間，不僅可以讓“虛擬員工”按照設定路線點巡檢，還能讓普通員工身處中控室，“足不出戶”就能完成點巡檢。該車間通過VR（虛擬現實）模擬車間的真實環境，員工只要帶上VR眼鏡就能實現去任意位置點巡檢。這種新型點巡檢方式不僅可以讓員工在任意時間“親臨”車間現場對設備進行檢查，還能在保證安全的前提下，有效降低安全培訓成本。
在轉底爐數字化車間，大部分重復性工作都由機器代替人工來做。值得一提的是，永鋼在做“減法”的同時，也在做“加法”，轉底爐數字化車間內雖然少了工作人員，卻多了不少智能化設備，包括上料無人行車、鋅粉自動收集機、無人轉運小車、自動清料機等機器人，代替人工進行作業。其中，污泥處理使用的無人行車，在保留原來人工控制的基礎上，增加了遠程手動模式和遠程自動模式。遠程自動模式下，操作人員只需在后臺指定目標區域并給出行車運行指令，行車即可自動運行至指定區域，利用3D掃描自動確認物料位置，從而進行自動抓取或堆垛，完成作業。
目前，轉底爐數字化車間正在通過集成安全環保管理系統的人員定位坐標數據，結合三維模型自動生成人員模型，實現廠區人員定位的功能。人員模型位置根據人員坐標數據實時刷新集成顯示，通過顯示面板匯總展示各區域人員位置信息，讓廠區內所有人員位置都能實現可視化、可控化。
除此之外，轉底爐數字化車間還在配備高精度人員定位管理系統，結合當前最新的移動定位技術和5G通信技術，為員工配置人員定位手環，隨時監測人員健康和活動狀態。管理人員可以根據實際需要，實時查看相關人員的實時位置、歷史軌跡、出入生產區的門禁數據、人員基本信息等，通過圖形化的展示界面實現對廠區人員的整體智能化管控。人員定位與電子圍欄連接，可實現對重點區域的管控，當非授權人員進入該區域現場時，手環會報警提醒，同時終端定位進行聲光報警；點巡檢過程中的人員或作業檢修人員進入重點管控區域，超出安全作業時間時，系統也會自動報警并將信息反饋到中控室，中控室數字化工廠的報警系統模塊會實時聯動報警。
《中國冶金報》（2020年10月27日 04版四版）
