本報記者 樊三彩
近日，在“2020全國鋼管生產技術交流會暨油井管品種開發·智能制造高端論壇”召開期間，《中國冶金報》記者與參會代表一同參觀了鳳寶管業生產現場，注意到廠內有一些機器人正在配合生產作業。
伴隨著新一輪科技革命和產業變革的來臨，對鋼鐵工業等傳統制造業而言，智能化已是大勢所趨。那么，鳳寶特鋼這樣的特鋼企業的智能化進展如何呢？是否存在一些發展的阻礙或難題？
針對這些問題，《中國冶金報》記者于11月6日對鳳寶特鋼信息處處長薛玉峰進行了采訪。
薛玉峰介紹，鳳寶特鋼從2009年開始進行ERP（企業資源計劃）應用，2015年上了大宗物料無人稱重系統，2016年上了OA（辦公自動化）和網上采購系統，2019年進行了U8ERP單組織版向集團多組織版U9的升級，同時新上了PLM（產品全生命周期管理）系統和MES（制造企業生產過程執行管理系統）。截至目前，鳳寶特鋼相關投入達7000余萬元。
“鳳寶特鋼的數字化、智能化建設主要圍繞生產管控、供應鏈、設備、能源、健康、安全、環境等方面進行規劃，通過對設備和業務的數字化、自動化、集成化、可視化、模型化建設，在優化協同、預測預警等方面取得了階段性的成果。”他說。
談到鋼鐵行業信息化、智能化應用的價值和意義，薛玉峰認為：“信息化、智能化不僅可大幅度提升生產效率，實現降本增效，還能持續改善產品品質，實現產品質量可追溯、生產過程透明化，最終將助力實現精益生產和企業競爭力的提升。”
通過數字化、智能化建設，鳳寶特鋼實現了日常管理審批、報表數據分析查看業務用OA，生產管理用MES，消除了業務人員需用多個信息化系統的弊端，提高了工作效率。
當前，行業內已經涌現出了寶武這樣在智能制造領域的龍頭企業，但也有較大一部分企業尚未啟動智能化建設或步伐緩慢。針對這一現狀，薛玉峰認為：“影響企業智能化建設的原因：一是思想觀念，二是資金。”他舉例道，鳳寶特鋼就打破了ERP的審批業務要在ERP上審批的傳統觀念，通過將ERP和OA、大宗物料無人稱重系統、MES、PLM進行整合，OA實現了以數量結算物資的采購申請審批、定價、合同、到貨、結算一體化管理，以重量結算的物料在大宗物料無人稱重系統進行全流程自動質檢、運費結算、貨款結算等。
不過，他坦言，作為優特鋼企業，鳳寶特鋼也存在由于鋼種種類多，訂單批量小，實現智能化的生產組織和生產調度難度更大的問題。但他認為，數字化和智能化系統可輕松解決這類問題，通過排產優化，可將同類的小訂單自動按交期進行優化合并排產。
“鳳寶特鋼不存在動力不足的問題。近年來，公司在數字化和智能化方面投入了大量的資金、人力和物力，今年又提出數字化工程建設，力求實現智能化建設和公司競爭力的相互促進。”薛玉峰說。
《中國冶金報》（2020年11月17日 04版四版）
