本報訊 “我們這套數(shù)據(jù)中臺系統(tǒng)已實現(xiàn)MES（生產制造執(zhí)行系統(tǒng)）、計質量、QMS（質量管理體系）系統(tǒng)數(shù)據(jù)貫通，下一步就從分析TPQC（全流程質量管控系統(tǒng)）、PI系統(tǒng)和設備在線診斷系統(tǒng)數(shù)據(jù)結構方面進行開發(fā)。”11月6日，河鋼唐鋼不銹鋼公司技術質量科副科長信息化室主任吳建杰在技術研修會上說道。
今年初，該公司抓住創(chuàng)新驅動企業(yè)發(fā)展的契機，努力練好內功，向科技要效益。由吳建杰帶頭成立的青工黨員攻關小組以“強服務、提效率”為目標，以項目制為抓手，不斷提升產線智能化水平。
目前，該公司通過MES、計質量、QMS、PI等信息化系統(tǒng)，雖然已經收集了比較完備的數(shù)據(jù)，但還沒有形成基于最終產品的生產工藝參數(shù)、銷售跟蹤、設備控制、質量管控等多維度集合數(shù)據(jù)流。工藝質量技術人員在分析產品異常時，往往只能從不同系統(tǒng)中導出數(shù)據(jù)并手動拼接，再進行數(shù)據(jù)分析。
為解決這一問題，吳建杰發(fā)起一個項目。吳建杰將團隊技術人員依據(jù)不同專業(yè)進行分組，數(shù)據(jù)采集、需求分析、程序開發(fā)，每個流程都有專人負責。在實施定向開發(fā)過程中，他們深入產線，聽取崗位操作人員對數(shù)據(jù)分析的需求和實際應用中存在的缺陷問題，將收集到的信息進行分類匯總，以便后期編程使用。同時，他們還集合團隊中善用編程技術的程序員編寫程序代碼，組織討論學習，上千條的代碼通過縝密的邏輯運算，最終呈現(xiàn)有價值的結論，實現(xiàn)讓數(shù)據(jù)“說話”。
歷時兩個多月，這套由信息化攻關團隊自主設計的數(shù)據(jù)中臺系統(tǒng)開發(fā)成功，并正式應用到數(shù)據(jù)分析中。該系統(tǒng)打破了現(xiàn)有信息化系統(tǒng)僅僅基于數(shù)據(jù)“操作流”的傳遞模式，創(chuàng)建了“業(yè)務流”數(shù)據(jù)通道，以各專業(yè)業(yè)務需求為主軸，將不同信息化系統(tǒng)之間的“信息孤島”用業(yè)務串聯(lián)起來，既滿足了當前業(yè)務分析需要，又為未來數(shù)據(jù)應用創(chuàng)建了基礎平臺。
“后續(xù)我們團隊將繼續(xù)從服務產線、提高工時效率方面提煉更多項目進行靶向攻關。”吳建杰說。 （劉精華）
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
