當操作工輕點啟動按鈕，系統(tǒng)語音提示“RH真空冶煉開始”，RH系統(tǒng)迅速進入自動生產狀態(tài)——吹氧、合金化、真空、環(huán)流氣所有工藝操作按時間進程自動控制，無需人工干預，一氣呵成。
近日，板材煉鋼廠自主研發(fā)的五號RH一鍵精煉自動化控制系統(tǒng)，成功實現(xiàn)RH低級別真空處理自動控制，實現(xiàn)了歷史性突破，這標志著本鋼集團的煉鋼工藝向“數(shù)字本鋼、智造強企”目標又邁進了一步。
RH精煉是鋼水處理過程中一道重要的工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現(xiàn)“集控化”智能煉鋼的關鍵一環(huán)。隨著品種結構調整和市場開發(fā)力度的不斷加大，板材煉鋼廠RH爐生產的品種越來越豐富，生產工藝更加復雜。在冶煉過程中，操作工要憑借豐富的生產經驗，逐項計算工藝控制參數(shù)，逐項進行人工操作，工作量大且影響工作效率和產品質量控制的穩(wěn)定性。“在當前本鋼集團推進‘數(shù)字本鋼、智造強企’的大背景下，這套系統(tǒng)的研發(fā)成功將從根本上解決‘人’的問題、效率的問題、控制標準統(tǒng)一的問題和產品質量穩(wěn)定性的問題，充分彰顯了智能制造給企業(yè)生產和發(fā)展帶來的長遠影響。”該廠精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長王子錚介紹道。
近年來，板材煉鋼廠立足自主研發(fā)，加速推進自動化、信息化、智能化煉鋼工藝研發(fā)和落地，全面發(fā)力全流程智能煉鋼。在實現(xiàn)轉爐自動化煉鋼的基礎上，去年，他們瞄準RH精煉自動化煉鋼，全方位為技術人員搭建研發(fā)平臺，在人員、設備、獎金等方面創(chuàng)造條件，突出一線技術人員了解生產實際需求和工藝控制實際的優(yōu)勢，全面激活職工的創(chuàng)新潛能。
該廠精煉作業(yè)區(qū)技術人員在無成功經驗可借鑒的情況下，結合生產工藝實際，攻堅克難，大膽創(chuàng)新。“為確保項目順利實施，大家經常在工作間隙討論問題，再利用業(yè)余時間加班加點地去完成項目。”王子錚說。
在研發(fā)過程中，技術人員通過積累和梳理“大數(shù)據(jù)”，準確構建系統(tǒng)參數(shù)模型，并不斷調整、優(yōu)化，最終用一年時間成功研發(fā)出了溫度預報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等十余個核心及輔助模型，并實現(xiàn)了L1完全時序控制的設備自動化，使RH爐的真空控制、環(huán)流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時，系統(tǒng)還增加了時序控制連鎖、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示等功能。
未來，該廠將結合生產實際，不斷對一鍵RH精煉自動化煉鋼控制系統(tǒng)進行調試，優(yōu)化升級，向全流程自動化煉鋼“集控化”邁進。
