本報通訊員 欒長河 李現(xiàn) 龐義行
一鍵組板，一鍵軋鋼，一鍵節(jié)能，一鍵提速，一體化智能管控，這是筆者近日在山鋼萊鋼銀山型鋼寬厚板事業(yè)部看到的情景。近年來，該事業(yè)部堅持以建設(shè)智慧型生產(chǎn)線為根本，實現(xiàn)制造過程數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、無人化，經(jīng)營管理精益化、集成化、模塊化，促進產(chǎn)線提檔升級，以智慧產(chǎn)線建設(shè)引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
“智”造增效
2020年，該事業(yè)部軋制成品入庫量為147萬噸，達到產(chǎn)線投產(chǎn)以來最好水平，相比建成投產(chǎn)初期產(chǎn)量提升了60%。生產(chǎn)經(jīng)營指標的改善離不開智能化改造舉措的實施。
作為山東省流程型智能制造類試點示范項目，該事業(yè)部聯(lián)合山信軟件分析制約提產(chǎn)增效的瓶頸，開展詳實的智能化調(diào)研診斷，逐個工序分段制訂詳實的改造計劃，以達到提產(chǎn)上量、質(zhì)量改善、成本降低、安全高效的目標。
經(jīng)過2年的“摸爬滾打”，該事業(yè)部相繼開發(fā)出智能組板、智能在線表面檢測儀、智能板形儀、智能取還牌等系統(tǒng)。其中，智能組板技術(shù)成熟運用到MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）中，通過建立合同分組、匹配、組板、推算最優(yōu)解、生成最優(yōu)方案等5個模塊，實現(xiàn)了連鑄出坯、余材板匹配組板和余材坯智能組板自動生成三大功能，成功將鑄軋一體化各道工序的數(shù)據(jù)信息集成到智能組板程序中，每年節(jié)省成本800余萬元。
智能提檔
為提升存量產(chǎn)能信息化和智能制造水平，該事業(yè)部致力于打造一體化網(wǎng)絡(luò)智能管理模式。在近年來的發(fā)展中，該事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要陸續(xù)開發(fā)建設(shè)了MES生產(chǎn)管理、市場化運營等系統(tǒng)，但實際運行的過程中，各系統(tǒng)相互獨立，信息孤島化現(xiàn)象嚴重，不能及時有效地為管理決策提供大數(shù)據(jù)支撐。
2020年10月，寬厚板產(chǎn)線智能管控中心投用，建成集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全、人力6個專業(yè)管理體系為一體的智能化管控平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)字化、信息化、集成化、智能化，激活生產(chǎn)經(jīng)營效能。
通過“六位一體”智能管控平臺建設(shè)，該事業(yè)部將各系統(tǒng)信息孤島互聯(lián)互通，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)快速匯總、分析、預警、處理，形成了自動采集、數(shù)字分析、無死角可視的網(wǎng)絡(luò)智能大數(shù)據(jù)平臺，有效提高了生產(chǎn)管控的反應(yīng)速度、執(zhí)行效率。
智“惠”職工
2021年，該事業(yè)部提出了奮力實現(xiàn)“打造寬厚板第一流品牌”的目標，樹立盯住長板補短板的思路，定位行業(yè)一流，深入開展自主對標提升工作。
在對標過程中，華菱湘鋼的無人板坯庫開拓了對標人員的眼界。對標人員深刻認識到，無人化、智能化是既能降低職工職業(yè)傷害風險、勞動強度，還可極大提高勞動生產(chǎn)率，提升企業(yè)智能化管理水平。
對此，該事業(yè)部優(yōu)先在高風險崗位實施智能化替代人工研發(fā)，開發(fā)了板坯在線智能識別高效裝爐系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱送紅坯在線物料匹配、裝爐前板坯號確認、三維尺寸識別測量，促進年產(chǎn)量提升3.7萬噸；在軋鋼線開發(fā)無人行車遙控指揮系統(tǒng)，避免了高空作業(yè)風險；新投入使用的智能在線表面質(zhì)量檢測儀，由原來的人工現(xiàn)場在線抽檢變?yōu)楝F(xiàn)在的全部在線逐支檢測，并自動生成質(zhì)量報告，使麻點、凹坑、結(jié)疤等常見表面缺陷檢出率達到95%以上，擴大產(chǎn)品質(zhì)量檢測覆蓋面。
“面對短板不回避，面對競爭不逃避，我們始終樹立緊追‘標兵’甩‘追兵’的思想，全力打造智慧示范產(chǎn)線，做好山鋼寬厚板一流品牌這份答卷。”該事業(yè)部黨委書記、經(jīng)理李濤表示。
《中國冶金報》（2021年4月20日 04版四版）
