中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 劉經緯
5月17日，華為中國生態大會2021在深圳會展中心正式召開。本屆生態大會以“因聚而生，有能有為”為主題，共設有生態館、產業館和行業館三大展館，邀請到來自各行各業的數百家合作伙伴，共同探討數字新時代的中國發展。
會議期間，華為邀請到中國工程院劉玠院士、冶金工業規劃研究院李新創書記、中國鋼鐵工業協會科技環保部姜尚清主任、北京科技大學賀東風教授和瑞菱科技有限公司周旻昊總監，與鋼鐵行業合作伙伴共聚一堂，召開了名為“合作共贏，共筑鋼鐵智能化”的閉門會議。作為工業的基礎，鋼鐵行業能否實現高質量的發展，進而實現智慧化，關系到整個智慧工業版圖的構建。會上，與會嘉賓圍繞著這一議題展開了深入而熱烈的探討，勾勒出一副智慧鋼鐵的時代藍圖。
閉門會上，華為戰略研究院院長徐文偉致歡迎辭，他表示：國內鋼鐵行業需要把握新一代信息技術帶來的產業革命契機，將智能化融入鋼鐵制造和運營決策當中，全面提升發展水平，實現鋼鐵行業高質量發展。華為將與鋼鐵行業伙伴整合優勢、共享經驗，以先進理念和創新技術助力鋼鐵企業邁向智能制造、綠色低碳的新時代。
一直以來，傳統鋼鐵行業都存在著生產效率低、能源消耗多、質量管控難、運營成本高、危險場景多等問題。這些問題不僅影響了企業利潤的提升，更影響了整個行業的智能化進程。為了解決這些難題，華為通過打造統一的數字平臺，實現對生產制造、質量分析、設備運維、能源優化、物流供應以及智能安全管控，幫助鋼鐵企業實現“提質、降本、增效”的發展目標。
首先，生產管控的數字化轉型，可以幫助工作人員，把之前由人為協調的不確定性，轉變為以“數據”為驅動的確定性，實現生產數據的采集，并能通過對數據的加工，打造出覆蓋生產全流程的智能應用，最終實現生產環節智能調度。在質量管理方面，通過專家知識庫和大數據的支撐，打造覆蓋從原料到成品的全流程質量分析，通過在線質量管理平臺實現質量問題的及時發現和解決，進而提升用戶的滿意度。
其次，智能運維以及能源管控也是鋼鐵企業數字化轉型的重要組成部分。在鋼鐵企業日常運維過程中，設備維護和備件管理往往會耗費極大的人力、物力和財力。為了提升運維效率，鋼鐵企業需要實現設備的按需維護和智能維護；在能源管控方面，需要實現管理節能、設備節能以及建筑節能，從而推進持續的高質量發展。為實現這一目標，需要利用IoT、大數據以及人工智能等技術，打造能效可視、能效可控以及能效可優，實現節能減排和綠色生產。
最后，智慧物流以及智能安防也是鋼鐵企業全面數字化轉型的必要組成部分。通過對“采、運、銷”鏈路進行可視化處理、智能調度、以及訂單智能分析等手段，使得物流管理效率提升15%，廠內車輛平均耗時由180分鐘降至100分鐘。在智能安防部分，通過視頻云平臺所提供的視覺識別以及入侵檢測等功能，能夠將鋼鐵企業的一般應急響應時間由7分鐘降至1.5分鐘，廠內人員行為規范率提升35%。
近年來，華為通過與鋼鐵企業之間的全面合作，深入到鋼鐵企業運轉的全流程，在“一朵云（混合云）“、”一個平臺（數字平臺）”和“一張網（5G+F5G）”三大關鍵能力的支撐下，與合作伙伴聯合推出了包括生產集控、產品質檢、預測性維護、能源管控、智慧物流、智慧園區等一系列鋼鐵行業的數字化轉型解決方案，幫助鋼鐵企業進行實現數字化轉型，高質量發展。
目前，華為已與眾多行業伙伴攜手，為包括寶武、河鋼、鞍鋼、湘鋼、柳鋼等國內主要鋼鐵企業提供了包括產品方案創新、商業模式創新以及產業創新等產品和解決方案。未來，華為還將與上下游企業展開進一步的深入合作，借數字化轉型這一契機，推動鋼鐵行業的邁向智能化。
