本報(bào)訊（實(shí)習(xí)記者郭旭梅 通訊員徐志敏）“我們現(xiàn)在不用一爐鋼一爐鋼地做鋼樣分析了，這個(gè)檢化驗(yàn)信息系統(tǒng)和全自動(dòng)分析儀一起完全替代了人工分析檢測(cè)鋼樣，檢測(cè)結(jié)果可以直接發(fā)送到煉鋼現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確又及時(shí)。”近日，河鋼石鋼技術(shù)中心煉鋼快分中心的一名化驗(yàn)員說。
被職工點(diǎn)贊的檢化驗(yàn)信息系統(tǒng)是河鋼石鋼新區(qū)打造智能工廠的關(guān)鍵系統(tǒng)之一，該系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)計(jì)具有防作弊措施的采制樣流程，成為構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控體系的重要一環(huán)。河鋼石鋼自去年5月開始系統(tǒng)調(diào)研，為了使系統(tǒng)符合使用要求，負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的信息物流中心軟件科的工程師趙惠麗深入一線，與檢化驗(yàn)中心職工共同探討，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。
“系統(tǒng)的成功應(yīng)用給產(chǎn)線帶來了極大的便利！”談及這個(gè)系統(tǒng)，趙惠麗介紹道，該系統(tǒng)能夠通過樣品標(biāo)識(shí)進(jìn)行樣品各環(huán)節(jié)的傳遞，并將各種設(shè)備、分析儀器直接或通過無線與計(jì)算機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)3分鐘之內(nèi)就能傳給煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。40余臺(tái)自動(dòng)采集設(shè)備實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)不落地，煉鋼過程檢驗(yàn)分析無人化、少人化。
同時(shí)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)采樣、制樣、檢化驗(yàn)等環(huán)節(jié)基本信息通過二維碼傳遞，系統(tǒng)可自動(dòng)生成并打印，并且所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)審核、修改、計(jì)算等操作均保留痕跡和操作人員信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)不落地，尤其是過程可追溯，保證數(shù)據(jù)安全及檢化驗(yàn)工作質(zhì)量。對(duì)此，煉鋼快分中心的站長(zhǎng)李昊天贊不絕口：“實(shí)驗(yàn)室接到的所有鋼材樣品都有一個(gè)由數(shù)字和字母組成的16位的編碼，以前手工輸入不僅繁瑣，而且出錯(cuò)率很高。有了這個(gè)二維碼功能，我們直接用掃碼槍掃描二維碼，將16位編碼上傳到儀器設(shè)備上進(jìn)行鋼樣分析，準(zhǔn)確又便捷！”
河鋼石鋼還開發(fā)了巡庫程序，實(shí)現(xiàn)了成品的在線抽檢，可隨時(shí)封鎖有質(zhì)量問題的材料號(hào)，大幅提升了質(zhì)量管理的效率。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年7月13日 04版四版）
