日前，中南鋼鐵重慶鋼鐵與昆鋼集團旗下云南鈦業(yè)合作開展的鈦板代加工首輪軋制取得圓滿成功。鈦板軋制這一新技術(shù)的突破，為重慶鋼鐵下一步擴大鈦板生產(chǎn)規(guī)模提供了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，為后續(xù)鈦板加工品種擴展奠定了堅實基礎(chǔ)。
4月，云南鈦業(yè)走訪重慶鋼鐵，希望在中國寶武體系內(nèi)找到一家技術(shù)穩(wěn)定的鋼鐵企業(yè)進行鈦板加工。重慶鋼鐵4100mm厚板生產(chǎn)線在國內(nèi)同類型產(chǎn)線中，技術(shù)水平和裝備能力都處于先進水平，具備生產(chǎn)鈦板的能力。通過雙方前期的技術(shù)交流和商務(wù)談判，決定在重慶鋼鐵試生產(chǎn)鈦板。
鈦板的特性不同于鋼板，加熱和軋制溫度范圍較窄，而軋制過程中板坯降溫快，一旦溫度控制不好，在低溫下軋制變形抗力大，很難軋制成功。此外鈦板無磁性，在產(chǎn)品流通和吊運方面也需要特別考慮。此前，重慶鋼鐵從未進行鈦板軋制加工，是對軋制技術(shù)的全新挑戰(zhàn)。
為圓滿完成試軋任務(wù)，重慶鋼鐵制造管理部、軋鋼廠與云南鈦業(yè)技術(shù)部門進行了多次技術(shù)交流，結(jié)合產(chǎn)線的裝備水平及生產(chǎn)實際，針對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)難題開展了全面的可行性評估，就工藝技術(shù)方案反復討論，最終制定出鈦板試軋工藝技術(shù)方案。
軋制生產(chǎn)前，厚板產(chǎn)銷研團隊對技術(shù)標準、軋制尺寸、生產(chǎn)計劃等關(guān)鍵環(huán)節(jié)詳細確認，現(xiàn)場復核鈦坯切割尺寸、表面質(zhì)量等，為鈦板的生產(chǎn)軋制作充分準備。8月13日凌晨，開始了首次試軋。云南鈦業(yè)技術(shù)專家與重慶鋼鐵軋鋼技術(shù)專家全程進行指導和跟蹤。在軋鋼精軋主操的嫻熟操作下，當日5:55，第一塊鈦板完成軋制。通過軋鋼廠各工序的緊密配合和過程中的嚴格控制，兩塊鈦板順利送達成品堆放庫，其冷態(tài)厚度滿足目標要求，檢驗結(jié)果全部合格。云南鈦業(yè)技術(shù)負責人高興地說：“第一次軋制的溫度和厚度控制都非常精準，這次鈦板試制非常順利、非常成功、非常給力！”
