本報通訊員 王惠永
在2021年鋼鐵行業(yè)14項智能制造優(yōu)秀解決方案中，科大訊飛公司研發(fā)的“皮帶智能管理平臺”位列其中。目前，皮帶智能管理平臺已經(jīng)在包鋼展開了規(guī)模化的應用，提高了皮帶管理整體的數(shù)字化和智能化水平，效益顯著。
皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單、造價低、運輸距離長，是散狀物料主要的輸送與裝卸設備。對鋼鐵企業(yè)來說，原料穩(wěn)定的供給是鋼鐵廠正常生產(chǎn)的首要條件，也因此皮帶輸送機的正常運行將直接影響鋼鐵產(chǎn)品的成本、產(chǎn)量和質(zhì)量。
皮帶輸送機的生產(chǎn)管理涉及3個關鍵要素：設備、物料、人員。首先，由于處于長期的、高負荷、復雜多變的運轉(zhuǎn)環(huán)境，皮帶輸送機容易出現(xiàn)打滑、跑偏、撒料等情況。其次，實際應用中，在轉(zhuǎn)載點經(jīng)常會因大的物料或異物卡滯等原因造成皮帶縱向撕裂，一旦發(fā)生撕裂，就會造成長時間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟損失。皮帶輸送機雖然自帶張緊裝置、清掃器、防堵裝置等，但是缺乏對異常物料的監(jiān)測保護裝置。最后，由于皮帶設備現(xiàn)場粉塵濃度較大、溫濕度大、環(huán)境噪聲大、火情隱患高、設備點位多且分布廣，人工巡檢存在工作環(huán)境惡劣、危險系數(shù)高、勞動強度大等不利因素，而且設備運轉(zhuǎn)時部分區(qū)域人員無法進入巡視，有可能造成對異常情況發(fā)現(xiàn)不及時，給安全生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢運行帶來重大挑戰(zhàn)。
科大訊飛皮帶智能管理平臺主要包括皮帶在線監(jiān)測智能分析系統(tǒng)、智能巡檢機器人系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)三部分。
皮帶在線監(jiān)測智能分析系統(tǒng)是通過加裝工業(yè)攝像機，利用深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡模型對物料、設備的視頻流圖像進行采集、識別和分析，第一時間發(fā)現(xiàn)和預警故障特征和安全隱患，從而防止故障和事故擴大化。科大訊飛算法工程師王曉敏介紹：“這一系統(tǒng)以智能運維為目標，能夠有效識別皮帶上物料中的大塊、雜物，皮帶機運行/停止、皮帶機帶料/不帶料，粒度、料流趨勢，皮帶接頭損傷，以及皮帶是否打滑、跑偏等。目前，該系統(tǒng)的故障特征識別準確率大于95%、故障識別報警時間小于10秒?！?/span>
智能巡檢機器人系統(tǒng)是采用掛軌的方式，實現(xiàn)機器人的完全自主巡檢、分時段智能巡檢、遠程遙控巡檢等。機器人可攜帶高清攝像機、紅外成像儀、氣體檢測傳感器等多種設備，自動分析判斷設備溫度異常、環(huán)境異常，從而實現(xiàn)對皮帶通廊內(nèi)的全覆蓋監(jiān)測巡檢。該系統(tǒng)還設有自動充電裝置，充電安全可靠，保證機器人巡檢過程中的自主充電、安全持續(xù)續(xù)航。
人員定位管理系統(tǒng)主要利用藍牙定位并結(jié)合人臉識別等技術(shù)有效識別、跟蹤作業(yè)人員及車輛進入生產(chǎn)區(qū)域后的行為和實時位置。該系統(tǒng)緊密圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系，通過企業(yè)安全生產(chǎn)“一張圖”實時展現(xiàn)安全生產(chǎn)風險四色分布圖、重大危險源數(shù)據(jù)、生產(chǎn)區(qū)域的人員在崗在位信息。同時，可以實現(xiàn)生產(chǎn)和巡檢區(qū)域越界報警、路線偏移報警、滯留超時報警、考勤統(tǒng)計等功能，強化企業(yè)安全生產(chǎn)管理的快速感知、實時監(jiān)測、超前預警、智能決策、全局協(xié)同、事后分析的能力，提升安全生產(chǎn)管理的可管控水平。
包鋼原料部部長焦國坤介紹說：“依靠傳統(tǒng)的人工管理方式，或單純地對皮帶設備進行自動化升級改造都很難滿足智慧鋼鐵廠的發(fā)展要求。皮帶智能管理，是包鋼深度踐行新發(fā)展理念的實踐探索，智能管理平臺能夠綜合運用GIS（地理信息系統(tǒng)）、物聯(lián)網(wǎng)、圖像識別、機器人、紅外熱成像等技術(shù)，實現(xiàn)對皮帶輸送系統(tǒng)的設備、物料、人員的實時監(jiān)測、智能分析、及時預警、無人值守等，降低了物料運輸?shù)某杀荆M一步保障鋼鐵企業(yè)原料生產(chǎn)的運輸安全。”
《中國冶金報》（2021年11月09日 04版四版）
