本報記者 楊勝敏
基于物聯網的智慧物流管控、5G+人工智能應用、環保智能管控、基于AI（人工智能）算法的智能化安防、基于機器視覺+AI輔助的廢鋼檢驗……在近期舉行的2021中國國際數字經濟博覽會上，德龍鋼鐵展示的數字化轉型成功案例引人注目。
同樣令人稱贊的還有數字化轉型帶來的其他高科技成果——比紙還薄的“手撕鋼”、像毛細血管一樣細的鋼管、不會附著指紋的耐指紋板等。此前，鋼鐵行業常常與“傻大黑粗”“高污染”“高耗能”“高排放”劃等號，似乎與數字化、智能化、自動化毫無關聯。但在此次博覽會上，德龍鋼鐵顛覆了這一傳統認知。
據了解，經過持續的數字化轉型和智能化改造，“智慧德龍”已經成為德龍鋼鐵的新名片，迅速成長為年銷售收入超1000億元的大型綜合鋼鐵集團。該企業通過建立縱向覆蓋全業務流程的工業大腦、橫向搭建集團級工業大數據平臺，充分利用5G、AI（人工智能）、大數據等新技術，落地多種智能化技術應用場景，推動鋼鐵制造邁向智慧發展新階段。
如今，在煉鐵廠，鐵水罐跟蹤調度系統利用物聯網射頻識別、5G等技術，實現對鐵水車號識別與鐵水運輸的全程跟蹤，快速采集、匯總鐵水的信息數據，傳遞至下游工序；在煉鋼廠，轉爐吹氬站測溫取樣機器人進行鋼水的測溫、取樣、定氧工作，單次測量僅用10余秒；在850軋線成品庫，智能噴碼機器人先用臂上的測量探頭迅速完成鋼卷的檢測定位，再用手臂上噴槍在鋼卷側面噴下一行行清晰的產品身份標識，如此便完成了鐵水、鋼水、連鑄坯與鋼卷之間的信息銜接和關聯，實現產品全流程可溯源……
“如今在德龍鋼鐵，管理人員打開手機，就能看到燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼環節的產量、主要指標、工序成本等信息……”德龍集團董事長丁立國說。
在生產管控系統方面，德龍鋼鐵建立了多套工業信息化管理系統，依靠工業生產過程中機器、設備、產品等方面的數據實現互聯互通。據了解，德龍鋼鐵采用生產流程全覆蓋的實時數據采集與生產管控系統，進行全工序、全流程的信息化管理與自動化控制，為生產組織者提供實時、全面的數據參考，生產實績直達各級管理者，支撐生產制造過程的實時決策及優化，強化生產過程質量管控的PDCA（計劃、執行、檢查、行動）循環，大幅提升生產管理的精細化程度和工作效率，有效保障了人員安全與生產順行。
在智能技術發展方面，目前，德龍鋼鐵與阿里合作的數據中臺、熱軋表檢、廢鋼定級等系統作為“鋼鐵大腦”戰略的實踐應用，已經日趨成熟。
與此同時，德龍鋼鐵還引入鋼卷全自動跟蹤系統、電纜在線檢測、天車定位、智能安全帽、智能倉庫等智能化技術與裝備，對煉鐵、煉鋼、軋鋼產線進行升級改造，自動化產線覆蓋率達到95%，覆蓋全部生產流程，為企業打造了“數字+環保”的生態環境。
通過多種生產管控系統和多形式的智能技術手段，德龍鋼鐵實現了全流程信息互通、鐵鋼軋一體化管理，鋼鐵生產朝著高效化、智能化的方向穩步前進。
“我們從來不是盲目地為了數字化而數字化、為了智能化而智能化，而是一切從實際需求出發，把解決痛點問題作為工作指導，把握現場、客戶、企業發展的需求，通過數字化、智能化轉型，把生產成本做到最優、生產效率提升至最高，讓數據變得更加真實直觀、風險點更可控、經營更貼近市場客戶、管理更適合現場與員工。”丁立國表示。
《中國冶金報》（2021年11月23日 04版四版）
