本報訊（通訊員邱梅 實習(xí)記者曹洪儒）近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司質(zhì)檢計量中心自主設(shè)計研發(fā)的鋼鐵材料板坯性能試驗樣品智能鋸切系統(tǒng)投用。對標(biāo)國內(nèi)同類技術(shù)，該系統(tǒng)將鋸切效率提升150%以上，鋸切能力提高40%，鋸切質(zhì)量達標(biāo)率提升18%，標(biāo)志著鞍鋼實驗室樣品智能鋸切技術(shù)實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先。
該系統(tǒng)在原有高速鋸切技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成了AI（人工智能）識別系統(tǒng)和機器人自動系統(tǒng)，實現(xiàn)了110毫米厚度以下鋼鐵材料性能實驗用板坯的智能鋸切加工作業(yè)，以及樣品物料的智能識別、智能檢測、自動上料、自動定位、自動翻轉(zhuǎn)、智能鋸切、智能分揀等功能，結(jié)束了大重量樣品人工搬運的歷史，解決了毛坯尺寸差異影響鋸切質(zhì)量、樣料旋轉(zhuǎn)夾具二次加持錯位等技術(shù)難題。同時，該系統(tǒng)還采集加工過程中的狀態(tài)參數(shù)，建立了不同強度、硬度、厚度的板坯物料與機床的鋸切參數(shù)、樣件鋸切質(zhì)量、機床狀態(tài)相關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，未來可實現(xiàn)對不同物料提供最優(yōu)的鋸切加工技術(shù)參數(shù)，使數(shù)字在鋸切加工技術(shù)領(lǐng)域率先應(yīng)用。
《中國冶金報》（2022年1月25日 04版四版）
