本報記者 朱元潔 通訊員 王晶晶
2022年1月，工信部公布2021年工業互聯網試點示范項目名單，中天鋼鐵自主研發的“基于服務型制造的工業互聯網供應鏈解決方案”當選“工業互聯網平臺+供應鏈協同解決方案”試點示范，成為全國123個獲批項目之一。
近年來，中天鋼鐵對標世界智能制造領先水平，通過“智改數轉”（智能化改造和數字化轉型）賦能傳統鋼鐵制造：自主研發并先后上線信息化項目超40項，連鑄坯智能噴碼機器人、中天云商服務平臺、智慧檢化驗管理系統等紛紛投用，加快打造生產現場智能化、生產管理一體化、經營管控標準化的智慧型綠色鋼廠，發展新優勢、新動能不斷增強。
6個省級示范智能車間，助力產品智造
中天鋼鐵六軋廠KOKCS智能生產車間，早在7年前就獲評為江蘇省首批示范智能車間。該車間全生產線采用西門子控制系統，具備生產過程實時調度、資源能源消耗智能監控等優勢，可最大程度減少生產過程中的突發情況，降低能源消耗。
軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車間熱浪滾滾。主操工陳芳泉坐在裝有空調的主控室內，只需在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場景已不復存在。目前，六軋廠精品鋼年產量約275萬噸，連鑄坯軋制風電用軸承鋼技術達到國際領先水平。
像這樣的省級智能示范車間，在中天鋼鐵還有5個。其中，高端精品線材制造車間位于三軋廠，智能裝備占比近100%。隨著省級示范智能車間的相繼投用，中天鋼鐵在生產成本、效率、質量、能耗等方面得到顯著改善，年產值增加超2億元，不合格品數降低53%，生產品種從單一鋼種達到現在的427個鋼種，鋼絞線、彈簧鋼等優質產品獲冶金產品實物質量金杯獎。
江蘇首個“5G+數字鋼廠”，筑夢未來工廠
三煉鋼廠是中天鋼鐵最大的優特鋼生產基地，年產優特鋼520萬噸，產品涉及線材、棒材、大圓坯3大類1150余個鋼種。去年8月份，中天鋼鐵投入近2億元、歷時一年打造的全國首批5G試點示范數字工廠正式在三煉鋼廠投用，這也是江蘇首個“5G+數字鋼廠”。
在這里，隨處可見的5G技術讓生產變得更加安全和高效。借助VR（虛擬現實）眼鏡，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實時生產現場，所有生產數據一目了然；爐前全自動快分系統取代20人實驗室，將一爐鋼水的檢驗時長從以前的5分鐘縮短至1分50秒；在廢鋼跨5G行車遠程操控系統支持下，每爐鋼冶煉時長平均縮短30秒，且進一步降低了能耗……
據悉，占地面積達10萬平米的三煉鋼廠區內設有81個5G基站、2000個工業設備聯網監控點等，通過采取多樣化室內覆蓋解決方案，全面滿足復雜作業環境下的數字化需求。“依托5G+工業互聯網，三煉鋼廠實現了人員、生產、設備、物流、能源、環保、安全等核心要素的實時監控、實時管理。”三煉鋼廠副廠長蔣鯉平說。
工業互聯網平臺建設，鋼鐵新生態正在路上
依托工業化和信息化的深度融合，中天鋼鐵集團本部建成極具智慧的智能管控中心，整合生產、物流、能源、安全、環保，實現“五部合一”的生態管理。中天綠色精品鋼項目已建成當今行業最高水平的鋼鐵智控中心，可實現操作區域遠離生產現場5公里，助力全員勞動生產率達到2000噸/人·年。
通過在智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等領域深耕，中天鋼鐵正從鋼鐵產品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉身：對內，實現從傳統制造業向服務業轉型；對外，賦能供應鏈優化和產業集群發展，并以物流“第一公里”和“最后一公里”提效作為最新攻堅目標。該集團總裁助理兼信息工程部部長魏巍表示，信息技術和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現柔性生產，助力集團構建“低碳綠色、布局優化、技術先進、安全可靠、效益突出”的鋼鐵新生態。
《中國冶金報》（2022年3月22日 04版四版）
