近年來，永鋼集團大力實施智能化改造，應用大數據等賦能生產制造，全面提升設備自動化、數字化水平。今天，讓我們一起關注永鋼工業水智能管控平臺，通過數據的精準分析，助力企業綠色升級。
高效的水管理是堅持可持續發展不可或缺的部分，經過近1年的使用，永鋼集團工業水智能管控平臺全方位提高了企業的綜合用水效率。
“根據永鋼先前的用水情況，我們建立了統一的工業水管理平臺，對水質、水量、水設備進行全覆蓋的線上管理。”永卓控股數字創新部制造信息室MES開發工程師李婷介紹說，該平臺的使用實現了從取水到用水的全生命周期的閉環管理。
作為鋼鐵行業中第一個實現閉環管理全流程的水系統，永鋼工業水智能管控平臺實現了科學調度，做到信息采集和傳遞及時準確、標準共享、結果透明，實現工業水資源的精細化管理，進一步挖掘了工業水資源蘊含的潛力。
相比傳統的水務系統，永鋼工業水智能管控平臺不但增加了數字化應用，還具有供應商評價、錯峰補水、污水管控、節能管理、理化突變報警等功能。
在用水量管理方面，平臺通過對水耗的監控、水耗趨勢和KPI分析等方法來管控用水量，實現了污水“零排放”，提高了對工業水消耗的控制。在水質管理方面，平臺能夠通過對水質指標的監控、分析和異常處理，實現了移動端實時推送水質檢測結果、水質取樣信息化，使得水質得到精細化管理。
“水質的穩定，不但能確保產品質量，還可以提高用水設備的壽命，降低設備維護成本，減少事故的發生。”能源部能源技術科水質管理工程師黃海濱表示，工業水智能管控平臺的應用不僅全方位提高了企業綜合用水效率，還促進了節能，提升了企業能源使用率，減少碳足跡。
用數字化筑牢企業基石，為高質量發展賦能。隨著平臺的深入應用，目前，工業水智能管控平臺運行良好，取樣完成率趨近100%，水質合格率為99.07%。噸鋼新水消耗下降明顯，為2.04m3/t，優于行業領跑值2.10m3/t。
