本報通訊員 李雪
數字化、信息化、智能化……如今的本鋼，傳統鋼鐵生產正在悄然發生著數字蝶變，數字化的基因在推動“老字號”邁向高質量發展的進程中，逐漸釋放出更加強勁的動力，發揮著越來越重要的作用——生產效率更高了，操作更加精準了，職工勞動強度和生產成本降低了，產品質量和安全生產也更加穩定了。
邁入“十四五”，在數字經濟浪潮席卷全球的形勢下，向數字化轉型已成為制造業重構競爭優勢的必答題。當前，依托鋼鐵產業管理與信息化整體提升項目，本鋼加大數字化、智能化建設投入力度，一張“老字號”加快數字化轉型的美好藍圖正在落筆著色，徐徐展開。
“智慧大腦”逐步升級 生產實現“換腦超車”
面對傳統鋼鐵生產相對依賴人工的實際，本鋼從自動控制系統入手，循序漸進，逐個擊破，在加速高質量發展的進程中實現“換腦超車”。
“在一鍵式煉鋼系統控制下，所有工藝操作均自動控制、一氣呵成，既確保了準確性，又提高了生產效率。”在板材煉鋼廠5號RH（真空循環脫氣裝置）主控室，職工輕點鼠標后，只需在操作臺前監控已進入自動狀態的系統運行即可。該廠煉鋼作業區創新團隊成員李泉告訴筆者：“現在，我廠自主開發的鐵水預處理‘一鍵式’噴吹系統命中率達到95%以上；轉爐‘一鍵式’智能煉鋼控制模型轉爐終點碳溫命中率在90%以上，實現了轉爐工序智能化控制；RH‘一鍵式’智能精煉系統命中率在90%以上，有效提高了生產效率，也為今后智能化升級奠定了堅實的基礎。”
“我們對1700、1880和2300這3條核心生產線的控制系統進行智能化改造，實現了二級以上過程控制系統的集中化。”板材熱連軋廠首席工程師呂寶才介紹，該廠在管理理念和技術應用上實現了創新和突破，他們應用超融合虛擬化技術，于2021年實現了二級以上過程控制系統遠程集中控制，不僅實現了人員、設備的集中管控，讓管理更高效、溝通更便捷，還大幅降低了設備故障率、設備維護量，更讓職工遠離生產一線，改善了工作環境。
聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產領域。本鋼集團礦業南芬露天礦的電鏟、礦用GPS卡車調度系統和鉆機自動布控系統，目前已達到國內先進水平。北營軋鋼廠二棒材作業區加熱爐實現“智能燒鋼”，既節省煤氣、人工，又更加及時、精準和安全，保證了坯料溫度均衡穩定。
“智能手臂”替代人工 數字引領“操作變革”
在現代生產企業，機械手臂的應用越來越廣泛。如今的本鋼，在關鍵、危險、勞動強度大的崗位應用智能手臂代替人工，促進了鋼鐵生產操作技術的變革和升級。
“機械手臂是個好幫手。”在板材質檢計量中心煉鋼檢驗作業區，正在操作電腦的職工告訴筆者，“以往我們每天要疾步穿梭于設備之間，完成上千次的按鍵、取樣操作。現在有了更加自如、準確、‘不知疲憊’的機械手臂，就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來，只需要坐在電腦前操作就可以了。”
“高溫炙烤下，人工進行鋼卷噴號作業，既不安全，效率又低。”在板材熱連軋廠，相關工作負責人向筆者介紹，自鋼卷噴號機器人投入使用后，實現了更高效、更安全、更穩定、更美觀的噴號作業，不僅使職工從苦、臟、險、累的工作狀態中解脫出來，改善了工作體驗，同時也為生產線整體生產效率的提升和保證安全生產發揮了重要作用。
“數字本鋼”全面提速 重構優勢“智造強企”
放眼“十四五”，本鋼集團制訂了全面的遠景規劃——兩化融合水平整體大幅提升，大數據、人工智能等新一代信息技術得到深入應用，企業網絡、平臺、應用、模式、生態實現升級，數字化客戶服務產業鏈協同能力提升，實現數字化集團管控和多基地協同，運營實現智慧化和數字化，生產系統執行覆蓋率、管理信息系統覆蓋率達到90%以上，“數字本鋼”初步建成。
今年是本鋼集團深入貫徹落實“十四五”規劃的發力之年，也是新本鋼持續深化改革、加快整合融合，全面開啟高質量發展新征程的關鍵一年。作為本鋼集團“1357”工作指導方針七項重點任務中的一項，信息化全覆蓋工作已快速鋪開。
其中，今年的重點工作之一“本鋼鋼鐵產業管理與信息化提升項目及配套支撐系統”正在緊鑼密鼓地推進。本鋼集團信息化部相關工作負責人介紹：“項目整體工期16個月，分9個階段推進。項目建成后，將支撐集團總部與基地間的業務管理模式統一化，形成產銷、管控、業財一體化的目標，進一步實現以客戶為中心，提升企業綜合競爭力和盈利能力。”
放眼未來，在推動數字經濟和實體經濟深度融合的征程上，本鋼集團數字化建設已全面提速。隨著一系列數字化建設項目逐步落地實施，本鋼集團將向著重構行業競爭新優勢、加快建設高質量發展新鞍鋼的目標闊步前行。
《中國冶金報》（2022年6月28日 03版三版）
