嚴飛
熟悉鋼材的人都知道，只要在鋼中加入2%~5%的“金屬維生素”釩，便可使鋼材既耐高溫又耐嚴寒，廣泛用于汽車、航空、國防工業等領域；加入0.1%的釩，可將鋼強度提高10%~20%，減輕結構重量15%~25%，降低成本8%~10%。鈦被稱為“戰略金屬”，鈦及其合金具有抗腐蝕、高強度、無磁性、人體適應性好、形狀記憶和超導等優異性能。近年來，隨著增材制造的普及，鈦合金粉末又被稱為3D打印材料的“寵兒”。
我國是釩、鈦資源大國，釩的儲量居世界第三，鈦儲量居世界第一。但受限于釩鈦產線“多、特、雜、散、弱”的特點，以及行業規模、工藝、自動控制和裝備技術的進步程度，我國目前釩鈦生產制造自動化基礎薄弱，數字化投入與建設更顯不足。2018年前，國內沒有一家釩鈦生產企業在產線級或工廠級開展全流程自動化、數字化、智能化的嘗試，亟須探索出有針對性的解決方案，助力企業競爭力提升。
據筆者了解，攀鋼依托攀西豐富的釩鈦磁鐵礦資源建成世界一流釩鈦生產基地，旗下的成都星云智聯科技有限公司（簡稱“星云智聯”）基于海星工業互聯網平臺，充分借鑒鋼鐵、化工等行業智能制造實踐經驗，以打造數字化產線和工廠為目標，通過集成應用和定制開發，形成了鋼鐵釩鈦產線數字化整體解決方案，并在多個鋼鐵釩鈦產線（工廠）的數字化、智能化改造（建設）項目應用中優化、迭代，有力助推了傳統產線和企業的轉型升級。
數字化轉型向傳統制造行業展現新前景
企業數字化轉型作為一項系統工程，其核心是以更適應未來產業升級的新型能力建設打通內外部連接，以數據要素助力生產經營活動的優化，打造輕量化、協同化、社會化的業務服務新模式，推動供需精準銜接、實時響應。
目前釩鈦產業產線在生產過程中，主要單體設備具有較高的自動化水平，但自動化儀表檢測、新技術應用嚴重滯后，主要存在以下問題：一是產線工序界面斷點較多，生產連續性差，生產操作和物流基本靠機旁手動（甚至純人工）和叉車配合完成，產品品質成本控制難度大；二是現場作業環境惡劣，粉塵污染嚴重，工人勞動強度大，生產效率低且安全隱患多；三是缺少有效的設備狀態監測和診斷手段，故障擴大化會延長非計劃停機時間，影響設備使用壽命，使維修費用增加；四是產線工序分散、非標設備多，數據自動采集度不高，信息孤島現象嚴重；五是單體設備自動化水平較高，但未能全方位研究產品、產線本身及后續工序和設備布局設計，未實現全流程產線自動化、信息化，缺乏有效集控和提升產品品質的模型控制，不能有效支撐釩廠生產管控和決策。
星云智聯相關負責人告訴筆者，星云智聯基于海星工業互聯網平臺提供鋼鐵釩鈦產線數字化整體解決方案。圍繞企業“人、機、料、法、環”共性問題，星云智聯充分融合新一代信息技術，根據不同產線特點定制智能裝備、L2模型，通過生產操管控一體化和業務扁平化管理，實現生產過程的安全、協同、高效，并率先在國內釩鈦行業示范性地實現了“兩化融合、智能制造”，成功打造了標桿工廠/產線，讓傳統制造行業看到了數字化、智能化轉型升級的未來前景。
“我們針對鋼鐵釩鈦產線研制的數字化解決方案包括產線裝備、工序物流、設備診斷與預警、集控中心、遠程智能運維、物聯網平臺等通用數字化解決方案和定制化模塊，在其他流程制造行業可復制，針對不同場景可實現組合式運用，完全適用于釩鈦、鋼鐵、有色金屬、建材等行業數字化產線改造及建設，以及工藝繁雜、流程長且多變的流程型制造企業產品生產線。”該負責人說道。
釩鈦領域實現以信息化帶動工業化
從流程信息化到整體的數字化轉型，對企業而言是一場深刻的升級再造，需對內利用數字化手段重塑企業的業務模式、組織方式和管理文化，對外利用數字化手段強化供應鏈和營銷網絡的韌性、彈性與即時響應度，讓自身業務在更大的產業集群中發揮核心優勢，對現有業務流程和服務產品進行數字化改造，同時探索拓展業務邊界的新空間與發展的新機遇。
筆者發現，星云智聯釩鈦產業數字化解決方案的成功應用，率先在國內釩鈦領域實現了智慧物聯傳輸、生產物料自主運轉、產品自動包裝、全線集中遠控和物流連續自動、生產高可視化、配料工藝控制模型、設備監測及診斷等功能，以信息化帶動工業化的示范作用非常明顯。
——消除工序物流斷點，促進跨工序協同生產管控，生產連續且效率明顯提升5%以上；
——替換3D崗位，優化22%人力資源，降低生產成本；
——通過控制模型和工藝模型優化，實現產品和工藝流程的數字化，精準控制產品質量，綜合收得率提升0.2%，每噸產品能源消耗降低150元；
——改善作業環境，實現綠色環保；
——提高現場本質化安全水平：通過智能設備替代人工作業，減少現場工作人員；通過集中遠程控制和基于AI的安全問題發現和預警，提升安全預防和監測能力，為工人提供安全性較高的勞動生產條件；
——優化操控和管理模式，實現生產運營管理智慧化。
星云智聯通過打造基于大數據和人工智能的集控中心，實現跨專業、跨工序的智能操作指導、智能報警預警等，打破各專業、各工序系統之間的數據孤島和業務壁壘，協同MES（生產制造執行系統）全過程動態跟蹤釩廠各產線運行情況，實現全廠統一、高效、集中、專業的管控、調度、指揮。
石化、鋼鐵、化工等流程制造行業，食品飲料、制藥等混合制造行業，以及裝備制造、汽車及零部件、電子、電氣等離散制造行業，對工業互聯網的應用需求差異較大。“星云智聯數字化解決方案致力于在綜合考慮成本、效果、安全和能耗等多種因素的前提下，結合客戶自身情況選擇解決方案，或者將多種方案相結合。”星云智聯相關負責人如是說。
