本報記者 魏慶軍 通訊員 陳曦 王麗
企業云平臺建成投運、“5G+焦爐車輛聯控系統”成功投運、堆焊機器人上線……伴隨著一系列信息化、智能化項目落地，“智慧安鋼”已經穩坐安鋼人熱搜榜單的頭一位。
7月12日，河南省工信廳發布2022年河南省智能車間擬確定名單，安鋼“煉軋一體化智能工廠”獲評為“河南省智能工廠”，冷軋公司酸軋產線獲評為“智能車間”。“智慧安鋼”的成績單又添新碩果。
近年來，安鋼加快數字化轉型步伐，堅持數字化、信息化、智能化發展方向，全力推動產業賦能創新，“智慧安鋼”建設一路高歌猛進。
智慧與綠色并行
“作為安鋼‘5G+智能工廠’的重要項目之一，由安鋼集團自動化軟件股份有限公司（以下簡稱安鋼軟件）攻關實施的高爐熱風爐智能燃燒系統技術在3號高爐運行兩個多月以來，系統十分穩定。”安鋼3號高爐操控室的工作人員介紹。
只見操控臺上的數據在不斷跳躍著，系統能夠自行監測、分析、判斷，以此達到整個生產過程最優化管控。
近年來，受原材料價格一路攀升的影響，降低鐵前成本顯得尤為重要。為此，安鋼持續加大對高爐生產工藝的技術改造和創新力度，以實現低消耗、低排放、高效率為目標，加速推進高爐生產方式的轉變。
試運行中的相關數據顯示，高爐熱風爐智能燃燒系統技術可直接降低3%以上的高爐煤氣消耗。安鋼3座高爐完成改造后，預計每年可提高能源效率5%以上，相當于節約高爐煤氣約5億立方米（折標準煤約5萬噸以上），減少碳排放10多萬噸，成為企業綠色發展的強大動力。
高爐生產智能化只是安鋼“5G+智能工廠”的一個縮影。近年來，為順應數字化、智能化發展潮流，安鋼推出了“安鋼 5G＋智能工廠項目”，主要建設內容包括“鋼鐵行業工業互聯網平臺”“5G智能場景應用”“安鋼信息化系統研究及應用”，覆蓋產銷一體化、質量全過程管控平臺、工業數據引擎、智慧銷售電商平臺、ERP（企業資源計劃系統）適應性升級改造等，項目擬于2022年底全面建成。
智慧與創新同步
車間內，機器人有序地將產品從一個地方搬運至另一個地方；車間外，工人正在將打包好的機器人裝車。
“我們的機器人現在‘走’得可遠了，可謂遍布全國。這不，現在又要裝車運往業主單位。”正在裝車的工作人員臉上洋溢著幸福的笑容。
安鋼軟件歷經4個月的攻關，為機器人家族增添了新成員。新成員為四軸全自動碼垛機器人，是安鋼軟件首次跨界進入河南省知名食品企業的智慧化項目。該機器人項目由滾筒線、機械臂、吸盤式夾具、PLC（可編程邏輯控制器）4個大項組成，主要應用于生產線末端，具有占地面積少、操作簡便靈活、適用性強等優勢，為下一步加快生產節奏、提升產線產能、再造生產流程、培育產品優勢奠定堅實基礎。
在此次研發過程中，安鋼軟件主動破除國外品牌光環，以打造自主品牌為目標，實現了除程序開發外的完全國產化，也取得了同類型機器人項目生產的寶貴經驗。相比于進口的碼垛機器人，該國產機器人在產品性能、主要功能和使用上均再上一個臺階，具有更大的成本優勢，市場前景更加廣闊，至此拉開了安鋼機器人國產化的新序幕。
智慧與高效融合
“現在有了這個系統，我們只需輕輕點擊鼠標，便可完成采購、下單、銷售等業務。”安鋼采購部門工作人員一邊說，一邊嫻熟地展示著操作流程。
安鋼產銷一體化系統于2021年7月開工建設，今年4月正式上線。該系統定位于以全局、整體、一貫制為主的集團公司管理層生產經營活動，其核心理念是打造“產銷一體、管控銜接、三流同步”的管理信息系統。
產銷一體化系統上線投用后，安鋼將實現自動化的生產組織和數據采集、精細化的生產控制和物料跟蹤以及有序、規范的生產管理，支撐企業的銷售、生產、質量、發貨等業務運作，使企業管理更加透明化、精細化和規范化，從而進一步提高管理效率與管理精度，為安鋼打造河南省高端制造業品牌提供有力支撐。
據悉，為加快智能化改造、推進數字化轉型，安鋼將深化安鋼云平臺、大數據平臺、工業互聯網平臺推廣應用；通過5G技術、數據孿生、大數據、機器人等技術應用，持續推進安鋼設計、裝備、生產、供應鏈、服務、決策智能化；加快周口基地、鄭州總部建設，完成“兩地三中心”基礎構架，打造“數字化競爭力”，建設“智慧安鋼”。
《中國冶金報》（2022年08月04日 02版二版）
