本報(bào)通訊員 李婀芬
2024年全國(guó)兩會(huì)召開(kāi)在即，全國(guó)人大代表、萍安鋼鐵員工溫菲更加忙碌。
在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間，溫菲在向工友們?cè)儐?wèn)兩臺(tái)掛牌機(jī)器人的使用情況。這兩臺(tái)掛牌機(jī)器人于去年8月份投入使用，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，實(shí)現(xiàn)盤卷運(yùn)輸、稱重計(jì)量、標(biāo)牌制作和自動(dòng)掛牌等動(dòng)作的全流程自動(dòng)化。得知兩臺(tái)機(jī)器人現(xiàn)在的掛牌準(zhǔn)確率基本達(dá)到了100%，溫菲十分高興。
在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒車間，溫菲又查看了新上線的自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)的運(yùn)行情況。這臺(tái)智能化的新型計(jì)數(shù)設(shè)備，利用視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)每根鋼筋的端面，通過(guò)圖像信息處理對(duì)鋼筋進(jìn)行識(shí)別、跟蹤、計(jì)數(shù)。以前這里的鋼筋計(jì)數(shù)一直都是人工一根一根數(shù)，現(xiàn)在機(jī)器計(jì)數(shù)，效率高，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。自從用上自動(dòng)點(diǎn)數(shù)機(jī)后，現(xiàn)在工位上一個(gè)班次只需一人監(jiān)護(hù)機(jī)器。
在萍安鋼鐵安源煉鐵廠4號(hào)高爐主控室，工友向溫菲介紹了高爐爐內(nèi)紅外熱像監(jiān)控等智能技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用情況，同時(shí)提出了希望企業(yè)進(jìn)一步提高生產(chǎn)智能化水平的熱切愿望。
萍安鋼鐵是新中國(guó)成立后江西省最早建成投產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)，至今已有70年的發(fā)展歷史。通過(guò)不斷裝備升級(jí)，萍安鋼鐵自動(dòng)化、智能化的水平也隨之提高。然而，作為一家老牌鋼鐵企業(yè)，溫菲看到，現(xiàn)在萍安鋼鐵生產(chǎn)一線很多崗位依然是手動(dòng)操作模式、效率不高，特別是高溫崗位的員工在高溫季節(jié)作業(yè)還是比較辛苦。
如何降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率？溫菲帶著工友們最關(guān)心的問(wèn)題，前往江西其他鋼鐵企業(yè)了解情況，對(duì)“鋼鐵智能制造”持續(xù)展開(kāi)調(diào)研，查看他們擁有的先進(jìn)智能設(shè)備和技術(shù)，并電話咨詢了周邊鋼企的相關(guān)情況。了解到鋼鐵企業(yè)普遍在創(chuàng)新能力持續(xù)增強(qiáng)、信息化程度進(jìn)一步提升等方面有著迫切需求，溫菲準(zhǔn)備向全國(guó)兩會(huì)提交《關(guān)于推廣智能制造技術(shù)在傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的建議》。
溫菲說(shuō)，為了適應(yīng)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，改變鋼鐵行業(yè)當(dāng)下面臨的困境，深入推進(jìn)智能制造是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化和智能化、提高生產(chǎn)效率、降低能耗和成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措。緊跟智能時(shí)代步伐，他建議依靠科技創(chuàng)新，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)智能化升級(jí)，讓智能制造技術(shù)應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)蓬勃發(fā)展，加快我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的步伐。
