本報(bào)訊 3月份以來，承德釩鈦充分發(fā)揮信息化、數(shù)字化和智能化優(yōu)勢(shì)，大力提升運(yùn)維服務(wù)能力，通過設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、即時(shí)推送異常信息等措施，助推產(chǎn)線全工序模型化、智能化發(fā)展，為產(chǎn)線高效低耗穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力支撐。

　　承德釩鈦依托大數(shù)據(jù)賦能、模型化建設(shè)及互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)34套PLC（可編程邏輯控制器）數(shù)據(jù)高效采集，并按其屬性進(jìn)行分類存儲(chǔ)。同時(shí)，承德釩鈦研發(fā)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)模型，按時(shí)序和工藝規(guī)則對(duì)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)、串聯(lián)分析，打造冶煉過程的可視化仿真系統(tǒng)，繪制冶煉周期、操作過程的“數(shù)智畫像”，不斷優(yōu)化冶煉作業(yè)步驟，為產(chǎn)線降本增效提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。此外，承德釩鈦通過集成融合現(xiàn)有的多源異構(gòu)圖形系統(tǒng)，將設(shè)備的運(yùn)行和投產(chǎn)任務(wù)通過數(shù)字標(biāo)簽的形式進(jìn)行動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)顯示，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的立體交互，協(xié)助崗位員工及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各種異常和設(shè)備故障，為高效生產(chǎn)提質(zhì)提供數(shù)字化、智能化支撐。（陳洋 李國明）      

　　《中國冶金報(bào)》（2024年04月02日 04版四版）