本報訊 在某鋼廠的繁忙生產線上，由鐳目研發的又一項革命性技術正在悄然改變這家鋼廠傳統的連鑄生產方式，幫助該鋼廠實現無人工干預自動出坯率99%以上。在崗位優化、節能降耗、判廢優化、智能調度、數字鑄坯等方面，該系統為鋼廠帶來了顯著效益，使其遙遙領先于其他鋼廠。
曾經，該鋼廠的連鑄生產線依賴人工操作，工人手動操作輸送鑄坯，不僅工作強度大，而且效率低下，錯誤難以避免；電機的無序運轉導致能耗浪費和設備過度損耗；臺上、臺下的信息不暢，也影響了生產的順暢進行
自從引入鐳目智能出坯系統后，這一切都發生了翻天覆地的變化。面對復雜的出坯流程和多變的設備狀況，鐳目智能出坯系統如同一位智慧管家，精準掌控著每一塊鑄坯的命運。
鐳目智能出坯系統集成了連鑄二級系統和質量判定子系統，同時運用了機器視覺、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術。通過圖像采集和智能分析，該系統實現了鑄坯的數字化管控，各類傳感器精準控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產流程的智能化和可視化。
該系統帶來5大效益亮點：
一是崗位優化。由多人協同作業轉變為1人監護，大幅降低了人力成本。
二是節能降耗。輥道按需運轉，能耗降低60%，電機、輥道等備件消耗降低20%。
三是判廢優化。系統精準定位異常坯位置，精度達±50mm，有效減少切廢，提高鋼坯成材率。
四是智能調度。針對出坯異常實現智能調度，全自動使用率高達99%以上，確保出坯運行穩定可靠。
五是數字鑄坯。工藝參數綁定至鑄坯對應位置，可隨時查看任意一段鑄坯的所有工藝數據。為每根鑄坯建立唯一編碼，切割后鑄坯帶著編碼實時跟蹤，可以傳送虛擬號碼至軋鋼，實現連鑄生產可視化，管理效率顯著提升。
自系統上線后，該鋼廠連鑄出坯區的生產線已實現無人化操作，智能化水平明顯提升：生產文檔全面電子化，生產數據可視化，極大地提高了生產效率和準確性。該鋼廠相關負責人對鐳目智能出坯系統給予了高度評價：“系統不僅提高了我們的生產效率和準確性，還大大減輕了工人的勞動強度。以前我們總是依賴電話溝通來預估切廢位置，現在系統能自動指導切廢，真是太方便了。”
更值得一提的是，鐳目智能出坯系統每年能為鋼廠創造數百萬元的經濟效益，投資成本在短短一年內即可收回。目前，該系統已經在重慶鋼鐵、蕪湖新興鑄管、新疆巴州、梧州金海等知名鋼鐵企業成功應用并得到了廣泛認可。
未來，鐳目期待與更多鋼廠攜手合作，共同推動鋼鐵行業的智能化轉型和升級。 （謝娜）
