何展
湖南鋼鐵集團湘潭鋼鐵集團有限公司，這家有著深厚歷史文化底蘊的鋼鐵企業，正悄然經歷著一場深刻變革。湘鋼以科技創新為引擎，依托大數據、人工智能以及5G技術，為其從傳統制造到智能化轉型注入了強勁動力，湘鋼棒材表面質量檢測也發生了翻天覆地的變化，實現了從低溫狀態下的人工目視檢測到全自動實時監測的大跨越，為湘鋼產品的質量控制提供了有力保障。
王師傅是湘鋼棒材廠的一名老員工，在湘鋼工作了近30年的時間。回憶起過去的工作環境，王師傅感慨萬千：“以前棒材生產出來以后，我們都是靠人眼來檢測棒材表面的缺陷情況，不僅檢測效率低，而且還存在安全風險。現在有了這些智能化設備，在棒材生產出來的同時，就可以自動進行質量檢測，不僅工作環境改善了，勞動強度降低了，效率也大大提升了。”王師傅的故事只是湘鋼智能制造和數字化轉型成果的一個縮影。在湘鋼，還有許多像王師傅一樣的工人，正在享受著智能制造和數字化轉型帶來的紅利。他們的臉上洋溢著幸福的笑容，心中充滿了對未來的期待。
走進湘鋼棒三線的生產現場，每半分鐘就可以看到一根精品棒材被制造出來，生產步驟環環相扣。一旦棒材被生產出來，質檢設備便會用“火眼金睛”檢測每一根棒材的表面質量，任何微小的表面缺陷都逃不過它們的“眼睛”。這就是湘鋼全新的棒材表面AI（人工智能）檢測，8個工業相機同步對800攝氏度以上的棒材表面進行拍照，缺陷識別率可達98%以上。
湘鋼棒材表面質量檢測還引進AI大模型，利用設備上的相機對棒材進行360度實時檢測，自動識別和檢測棒材表面的缺陷，如裂紋、劃痕等，并且，從棒材的生產到表面質量檢測，再到后續處理，整個過程都高度自動化、智能化。此外，通過人工智能大模型的學習和優化，湘鋼的棒材表面質量檢測系統能夠不斷提升對棒材表面缺陷的識別能力，確保檢測結果的準確性和可靠性。
棒材表面質量檢測不僅解決了以往表面缺陷檢測效率低、安全風險較高等痛點問題，能夠避免質量問題批量發生，還帶來了明顯的效益提升，實現單位產品能耗下降2個百分點，有效降低了原材料和能源消耗，產生良好的碳減排效果。
棒材表面質量檢測是湘鋼對科技創新高度重視和對產品質量不懈追求的一個縮影。近年來，湘鋼已累計投資8億元用于智慧工廠建設，打造智能機器人89臺、無人生產線3條、智慧集控中心8個。智慧工廠的建設不僅提升了湘鋼的生產效率，而且實現運營成本降低10%、生產效率提高10%，帶動年直接經濟效益上億元。
【編·語】
引入AI大模型，是湘鋼棒材表面質量檢測的最大亮點。該模型具備知識自學習能力，能夠不斷優化提升系統功能，是湘鋼在智能制造領域取得的重要成果之一。這一實踐可以為其他鋼企在生產經營中應用AI大模型提供借鑒。
圖為棒材表面質檢現場（湘鋼供圖）
