本報訊 近日，首鋼京唐煉鋼蒸汽智能模型成功上線運行，標志著該公司在能源智能化管控領域取得新突破。
該模型由首鋼京唐數智運營部與煉鋼作業部聯合主導研發，引入智能預測算法與動態優化控制技術，構建起一套可實時預測、自主決策的智能管控系統，有效解決煉鋼蒸汽系統壓力波動大、人工調控效率低、外購蒸汽成本高等業務痛點，為氧氣、煤氣等能源介質的智能調控提供了可推廣的技術范例。
數智運營部與煉鋼作業部聚焦數據價值挖掘，搭建高精度預測模型，通過分析歷史生產數據與實時工況，實現未來2小時蒸汽供需的動態預測；結合工藝經驗，優化控制策略，將模型輸出與現場設備聯動，自動調節閥門控制模式，確保蒸汽產用平衡。兩部門聯合技術實施團隊通過多次算法迭代和現場聯調測試，攻克了多源數據融合、復雜工況適配等技術難題，最終實現系統零干預全自動運行。
該模型上線運行后，煉鋼蒸汽系統穩定性提升29%，每年可節約中壓蒸汽約1.7萬噸，外供低壓蒸汽每年增加約6萬噸，大幅降低能源成本。同時，該模型可實現全流程無人化操作，降低人力成本、杜絕人為誤判風險，為后續推廣至其它場景積累經驗。（張雪 趙廣順）
《中國冶金報》（2025年04月15日 04版四版）
