本報通訊員 王鑫
在江蘇淮安，一座引領行業變革的現代化鋼簾線生產基地正在重新定義制造業的未來。中天鋼鐵集團（淮安）新材料有限公司（下稱中天淮安公司）通過5G、人工智能、物聯網等技術的深度賦能，實現了從生產到物流、從研發到管理的全鏈條智能化升級，樹立起行業數字化轉型的新標桿。
智能生產：
從“人控”到“智控”的跨越式升級
春之大地，一片生機盎然。踏入中天淮安公司鋼簾線一廠，機械臂精確揮舞，AGV（自動導引車）靈活穿梭，立體倉庫自動分揀——這里已不見傳統鋼簾線企業的喧鬧與繁忙，取而代之的是高效、精準的智能化生產場景。
整個車間明亮整潔，工人們身著整潔的工作服，神情專注地注視著生產線的運行。他們只需在關鍵節點進行監控和調整，大部分工作都由智能化的設備高效完成。
在這里，科技與人力完美融合——
“以往一條生產線需要20多名工人操作，而現在僅需2名員工監控系統。”該公司副總經理叢寶義介紹，在一廠濕拉車間，58臺智能機器人高效管理著2000余臺拉絲設備，機械臂僅用28秒就能完成工字輪精準抓取和定位安裝的全套動作。
“我們的濕拉車間在設計上采用了全球范圍內行業領先的智能制造解決方案，可以實現24小時無人值守。”鋼簾線一廠廠長李作龍自豪地表示。
中天淮安公司創新打造智能車間，車間全面使用智能裝備，在行業內率先實現了從原材料入廠到最終成品發貨的自動化物流。“通過科技升級，公司生產效率提高20%，能耗降低10%，人力成本節約50%左右。”叢寶義表示，中天淮安公司還成功獲評為“國家級5G工廠”“省級智能制造車間”“省企業級工業互聯網平臺”，這是對公司智能化實力的認可。
“與傳統生產模式相比，公司極大降低了人工成本，畝均產效較傳統鋼簾線企業提高40%以上。”中天鋼鐵集團總裁助理、中天淮安公司總經理陳軍召表示，項目建成后，2.5萬臺生產設備、400多臺工業機器人、近1000臺5G-AGV、3000多臺5G手持終端等智能裝備通過5G專網進行數據連接，支持生產運營決策。
智能調度：
打造“一小時暢行”物流新標準
企業要做大做強，離不開物流的支撐。中天淮安公司圍繞“原料空中運，產品智能行”項目規劃目標，實現四大庫的無人化吞吐及先進先出的物料管理，做到了生產物料高效、精準地定向配送。
今年3月上線的成品發貨智能調度系統，是中天鋼鐵自主研發的重要成果。數據顯示，該系統使成品提貨車輛等待時間縮短20%、倉庫作業效率提高15%，為實現“單車1小時”快速進出廠目標提供技術支撐。
“過去倉庫提貨車輛擁堵無序、手工記錄效率低下等問題嚴重制約了物流效率。”生產調度中心副主任王斌表示，新系統建立了全流程數據閉環，實現了運輸資源的科學配置。
“現在在微信上就可以提前預約提貨時段，系統還會推送實時路況和廠區導航。昨天我按預約時間到廠，從進門到裝完貨只用了不到一個小時。”提貨司機張師傅開心地說道。據悉，該系統能夠根據車輛類型、發貨優先級和實時路況，自動分配車輛調度順序，實時監控裝貨進度，確保裝貨過程高效有序，縮短車輛等待時間。
《中國冶金報》（2025年05月20日 04版四版）
