本報記者 高曉曦
2025年5月26日，在遼寧凌源鋼鐵集團的廠區(qū)內(nèi)，一爐熾熱的鐵水如熔金般傾瀉而下，宣告凌源鋼鐵股份有限公司（以下簡稱凌鋼）1號至4號高爐裝備升級建設(shè)項目中新建的2290立方米高爐正式投產(chǎn)。這一刻，凝聚了承建方本鋼建設(shè)公司職工數(shù)百個日夜拼搏的力量，也見證了建設(shè)者們以匠心破萬難的壯麗征程。
這座耗時13個月建成的現(xiàn)代化高爐，不僅刷新了國內(nèi)同類工程的工期紀(jì)錄，還以“零質(zhì)量事故、零安全傷亡”的雙優(yōu)成績，鐫刻下鋼鐵智造的新坐標(biāo)。
指揮中樞里的戰(zhàn)略藍圖
凌鋼新建高爐項目是凌鋼對原有1號至4號高爐進行升級改造、實現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換而建設(shè)的重點工程。該項目建成后將為凌鋼實現(xiàn)超低排放改造驗收創(chuàng)造有利條件，是凌鋼轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的核心工程。
“該項目施工難度之大、工期之緊、工藝之復(fù)雜創(chuàng)下該企業(yè)歷史之最，整個高爐建設(shè)項目的承接給本鋼建設(shè)公司帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。”本鋼建設(shè)公司凌鋼項目部相關(guān)負責(zé)人表示。
凌鋼新建高爐項目涵蓋土建施工、鋼結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝、管道施工、消防工程、鐵路施工、裝飾裝修、電氣施工等多個專業(yè)。鋼鐵行業(yè)普遍將高爐建設(shè)周期設(shè)定為14個月至15個月，為加速達產(chǎn)達效，本鋼建設(shè)公司凌鋼項目團隊需在有限的場地、多專業(yè)立體交叉作業(yè)、東北嚴(yán)寒氣候等多重壓力下，全力壓縮工期。
該項目指揮部提出“頂格推進、扁平管理”八字方針。本鋼建設(shè)公司董事長親自督戰(zhàn)，定期召開調(diào)度會破解堵點，總經(jīng)理、副總經(jīng)理帶隊深入一線指揮、調(diào)配資源。該公司通過建立三級指揮體系，將傳統(tǒng)的金字塔式管理模式扁平化為“指揮部—突擊隊—作業(yè)面”的直線通道。該項目團隊充分發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)優(yōu)勢，優(yōu)化施工工序，創(chuàng)新采用“模塊化預(yù)制+立體化拼裝”工藝，將誤差控制在毫米級，硬是在“不可能”中開辟出一條高效路徑。
眾志成城挑戰(zhàn)極限工期
13個月內(nèi)完成高爐投產(chǎn)，在國內(nèi)高爐建設(shè)中實屬不易。
在這場與時間賽跑的戰(zhàn)役中，本鋼集團調(diào)派內(nèi)部高爐工藝技術(shù)專家常駐指揮部，全程參與該項目工程建設(shè)細節(jié)。本鋼建設(shè)公司實行“一盤棋”戰(zhàn)略，凝聚強大合力，合作與中冶京誠設(shè)計院通宵達旦優(yōu)化圖紙設(shè)計細節(jié)。該項目各參戰(zhàn)專業(yè)化分公司打破壁壘、無縫銜接，合作如同精密齒輪般環(huán)環(huán)相扣。該項目部創(chuàng)新采用“模塊化預(yù)制+立體化拼裝”工藝，將高爐分解為數(shù)百個標(biāo)準(zhǔn)模塊，在工廠精密預(yù)制后，如同搭建積木般現(xiàn)場組裝，使施工效率提升40%以上。
冬期施工期間，該項目技術(shù)人員為混凝土澆筑設(shè)計出“暖房養(yǎng)護法”，利用蒸汽帷幕抵御零下20℃的嚴(yán)寒，確保每一個工程節(jié)點分秒不差。
寒夜中，本鋼建設(shè)公司黨員先鋒隊頭燈閃爍，帶頭查找安全隱患；暴雨突襲時，黨員先鋒隊成員組成人墻守護關(guān)鍵設(shè)備。這些畫面匯聚成指揮部最醒目的標(biāo)語——“項目需要，我們就在！”當(dāng)建設(shè)者們按下投產(chǎn)按鈕時，汗水中閃爍的不僅是鐵水映照的金光，更有一代鋼鐵人“為國鑄器”的信仰之光。
精益求精打造行業(yè)標(biāo)桿
每日調(diào)度會上，該項目設(shè)計院代表與施工隊長直接對話，將解決技術(shù)難題的決策時間從常規(guī)的72小時縮短至4小時。當(dāng)高爐爐殼焊接出現(xiàn)0.5毫米的變形偏差時，該項目部迅速啟動專家會診，通過預(yù)置反變形量補償技術(shù)，將誤差消弭于無形。
本鋼建設(shè)公司技術(shù)質(zhì)量管理團隊帶領(lǐng)技術(shù)人員攻克高爐爐殼焊接變形控制等諸多難題，先后形成《高爐爐殼冷卻壁吊裝施工工法》《高爐爐殼模塊化安裝技術(shù)》《倒模及滑模并用研究與應(yīng)用》等10余項企業(yè)級工法論文，為本鋼建設(shè)公司承接類似項目提供了寶貴經(jīng)驗。日均3萬步的巡查記錄，記錄著安全管理專家的堅守軌跡，確保整個項目全周期實現(xiàn)“質(zhì)量零缺陷、安全零事故”的既定目標(biāo)。
在這場“速度與激情”的背后，是本鋼建設(shè)公司對品質(zhì)的極致追求。該項目初期實施即定下爭創(chuàng)“冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎”的目標(biāo)，創(chuàng)新實施“信息化平臺”管控，通過實名制準(zhǔn)入管理、每日隱患排查整改，筑牢安全防線；建立“三級質(zhì)量追溯體系”，實現(xiàn)從原材料進場到隱蔽工程驗收的全流程可追溯；領(lǐng)導(dǎo)班子帶隊開展“大干100天”活動。最終，該項目以“零事故、零缺陷”的優(yōu)異成績，樹立起綠色智能高爐建設(shè)的新標(biāo)桿，在工程進度、質(zhì)量、安全等方面贏得了業(yè)主及相關(guān)各方的高度認可。
拔地而起的現(xiàn)代化高爐，證明了本鋼建設(shè)公司的建設(shè)者們可以在極限工期中創(chuàng)造進度奇跡，在復(fù)雜工況下實現(xiàn)本質(zhì)安全，也昭示著傳統(tǒng)制造業(yè)向智能建造轉(zhuǎn)型的可行路徑。當(dāng)紅彤彤的鐵水奔涌而出，人們看到的不僅是高端化、智能化、綠色化的現(xiàn)代化高爐，更是行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級浪潮中破浪前行的決心與智慧。
