劉愛芝
走進河鋼集團唐鋼公司熱軋事業部2050產線，撲面而來的是鋼卷奔流的熱浪，耳邊是機器轟鳴的交響。說起數字化轉型，大多數人總會想到那些“高大上”的設備、復雜交錯的系統，仿佛它自帶一層遙不可及的技術光環。但在生產一線，數字化的價值往往藏在那些不起眼的細節里，就像熱軋事業部圍繞定寬機主傳動的20秒打油時間做的文章，用數據驅動的“小改動”，成功撕開了一線降本增效的實際突破口。
定寬機是軋鋼生產的關鍵設備，主傳動的潤滑好壞，直接關系著設備的“健康壽命”。過去，這臺設備有個延續多年的“老習慣”：主傳動停機后，干油泵還會“執著”地自動打油20秒。這20秒太短了，短到沒人在意它的分量，就像流水里的一粒沙，悄然流逝。直到該事業部盤點月度油耗時，一組數據讓大家猛然驚醒——單是給它用的貝殼潤滑脂，每月就要消耗40桶。更讓人頭疼的是，多余的油脂沒處去，在設備縫隙里慢慢堆積，不僅要額外安排人手清理，還可能摻雜著氧化鐵皮滲進關鍵部件，給設備運行埋下隱患。這20秒的慣性操作，成了明晃晃的成本浪費。
“不能讓這20秒白白浪費！”熱軋事業部2050點檢作業區點檢員佟勇瑾的目光落在運轉的定寬機上。可改動不能憑感覺，得先算明白這本“消耗賬”。從那天起，他便成了定寬機旁最執著的“觀察者”。佟勇瑾沒急著動程序，而是先蹲在定寬機旁，手里拿著記錄本，一筆一劃地記數據。主傳動停機以后，部件摩擦需要的潤滑脂具體是多少？在這種工況下，存留在軸承內的潤滑脂是否能夠滿足摩擦、運轉需求？連續一周，他守著設備，跟著停機節奏記錄、測算。當一組清晰的數據擺在眼前時，答案一目了然：主傳動停機后，部件摩擦需求基本為零，那20秒的打油，純屬無效供給。
數據就是最硬的底氣。該事業部骨干帶著實打實的記錄數據找到技術團隊，共同對著程序邏輯一點點梳理——原來最初設定20秒，是怕潤滑不到位而留出的“安全冗余”，卻沒人算過長期下來的消耗總賬。基于新數據，大家果斷調整停泵觸發條件：當主傳動停機信號傳來后，自動切斷干油泵運行。改動不大，效果卻立竿見影。試運行第一個月，潤滑脂消耗從40桶直接降到22桶，單這一項，每月就省下了近6.1萬元成本。
如今再站在定寬機旁，看著不再“多余”運轉的干油泵，佟勇瑾愈發堅信：數字化轉型從不是“空中樓閣”，不用等全套系統落地，手邊的運行記錄、耗材數據，都是藏著價值的“金礦”。關鍵在于愿意俯下身子，像佟勇瑾那樣找數據、用數據——算清“20秒打油”的消耗，才能找準降本的“關鍵一毫米”。如今在熱軋事業部2050點檢作業區，大家常說：“別小看設備上的老規矩，拿數據量一量，說不定就是數字化的突破口。”
《中國冶金報》（2025年10月21日 04版四版）
