自動化、信息化對提升制造企業競爭力有著非常重要的作用。2023年，萍安鋼鐵結合企業生產實際，積極推進兩化深度融合，努力提升自動化、信息化水平，助推企業高質量發展。

　　2023年，萍安鋼鐵自主開發信息化項目18項，組織實施完成自動化、智能化項目14項，進一步提升了企業精細化管理水平，優化了工藝流程，穩定了產品品質。

　　該公司兩化融合項目主要以自動化改造、機器人應用推廣、崗位人員優化、提高工作效率等為目標進行設置。在自動化建設方面，萍安鋼鐵以湘東高棒為試點，首次引入全自動機器人以取代人工掛牌，后陸續推廣到其他產線。機器人對接MES系統獲取成品計量信息，通過智能識別算法與各類傳感器聯動，自動識別焊接位置，完成打牌、取牌，焊牌一系列自動操作，使得人工得到解放，提高產線設備的自動化水平。除此之外，湘東生產區上線了鐵路信號聯鎖系統，項目建設效果顯著。長期以來，湘東生產區采用手動扳道的方式，將其改造為計算機聯鎖電氣集中控制方式后，作業人員在操作室中可通過系統直接控制扳道，一方面解決了現場作業安全風險高的問題,另一方面提升了鐵路運輸作業效率，降低人員勞動強度，優化扳道作業人員；在智能化方面，原料混勻料場智能控制改造項目實現了混勻料場自動堆、取料，使料場作業從簡單的啟停功能控制，向料場智能化作業轉變，通過料場的3D建模及展示，操作人員能夠在遠程操作室以身臨其境的視覺感受，對混勻料場堆取料作業情況進行全方位的監控；在檢化驗方面，焦炭自動采樣項目通過全自動化取樣檢測設備的投入，可自動完成焦炭取樣、粒級及冷強度等參數的檢測，提高工作效率，減輕員工的勞動強度。

　　在信息化推進方面，該公司重點圍繞業財一體化、預警平臺、工藝計量、物流管理、設備采購、移動辦公、系統穩定運行與數據安全等方面開展工作，在補足信息化系統覆蓋盲區的同時，不斷推廣系統使用，強化業務單位對信息化系統的認可度、依賴度。開發完成包括自主開發轉爐冶煉分析模型、進口礦采購性價比測算、車輛定位跟蹤系統、原料鉛封系統、廢鋼檢驗監督系統、對外數據發布及應用平臺、固定資產管理系統、銷售產品GPS系統改造、財務成本對比分析功能等16個系統。其中，在工藝計量方面，2023年新增了高爐爐下軌道秤計量、抓鋼機計量、燒結塊礦皮帶秤計量、廢鋼槽計量等，以信息化手段為鐵水優質灌裝提供有效保障。在廢鋼槽計量中，還通過創新，引入了AI識別技術，自動識別廢鋼槽槽號，自動進行重量匹配，減少人工操作；在財務信息化方面，萍安鋼鐵全面推進業財一體化，在原有銷售及采購結算、費用報銷、工程項目、人力資源系統對接金蝶系統的基礎上，開發、完善固定資產管理系統、子公司線上結算系統，實現了“人、財、物”等財務相關數據的系統化；在物流信息化方面，實現了原料進口礦、輔料、銷售產品、副產品車輛的車載GPS數據抓取，可對車輛實時位置、運行軌跡進行動態跟蹤。同時，利用微信小程序，開發、完善了承運商、司機應用程序，實現了原料鉛封、進廠排隊、產品到貨確認等功能，有效提高了物流運輸管理水平和物流周轉效率，為下一步物流平臺構建打好了基礎。

　　推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，是黨的二十大提出的一項要求。隨著一個個項目的實現，萍安鋼鐵將進一步縮小與先進企業的差距，推進企業從“制造”向“智造”轉變，讓工業生產過程變得更智慧、更便捷。（彭云桃 ）