精細(xì)化管理 嚴(yán)把砌筑質(zhì)量 

　　“現(xiàn)在，鐵水生產(chǎn)穩(wěn)定，每天近三分之一的鐵水罐需要維護(hù)點(diǎn)檢，如何確保鐵水罐長效運(yùn)行來保生產(chǎn)穩(wěn)定？就要靠精細(xì)化管理!”鑄運(yùn)車間主任陳海軍說。 

　　精細(xì)化管理不單單是一句口號，更是實(shí)實(shí)在在的具體措施，最重要的就是嚴(yán)把砌筑質(zhì)量關(guān)。該車間采取量化考核管理和目標(biāo)跟蹤管理模式，對鐵水罐進(jìn)行目標(biāo)計(jì)劃管理和跟蹤耐材砌筑質(zhì)量，細(xì)化砌筑標(biāo)準(zhǔn)和要求，嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，做好定點(diǎn)檢修安排。 

　　6月初筆者來到鑄運(yùn)車間，看到當(dāng)班班長楊坤一邊修罐庫一邊師傅們一起探討砌筑中出現(xiàn)的問題，商討解決方法。他告訴筆者：“好的砌筑質(zhì)量是保障鐵水罐安全、長效運(yùn)行的前提，因此，我們車間專門安排技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)時監(jiān)管大修罐，確保砌筑質(zhì)量合格”。 

　　同時，在砌筑質(zhì)量保證的前提下，為延長耐材壽命，確保使用效果，根據(jù)耐材理化指標(biāo)情況制定出一套合理的烘烤制度，安排每天升溫曲線，烘烤前先進(jìn)行明火預(yù)熱，使水分充分蒸發(fā)，防止耐材炸裂，并細(xì)化烘烤過程，控制煤氣壓力，確保烘烤到位。 

　　標(biāo)準(zhǔn)化操作 加強(qiáng)過程管控 

　　該車間堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化操作，崗位人員每天密切跟蹤鐵水罐使用狀態(tài)，加強(qiáng)運(yùn)行狀態(tài)過程控制。 

　　本著低渣線、高罐容、慢傾翻、穩(wěn)運(yùn)行的原則，在傾翻時間、罐內(nèi)襯溫度嚴(yán)守紅線，全面延長鐵水罐使用壽命。依托內(nèi)部管理制度，制訂嚴(yán)格的機(jī)車帶罐標(biāo)準(zhǔn)、車速控制、空罐放置周期、備用罐上線的要求等。同時，每天安排4-5備用罐參加熱檢，全方位檢查在線運(yùn)行的24個罐，確保高爐渣鐵的及時排放，爐況穩(wěn)定順行。 

　　該車間專門設(shè)立鐵水罐運(yùn)行跟蹤維護(hù)崗位，建立預(yù)警機(jī)制，針對鐵水罐耳軸等關(guān)鍵位置實(shí)行定期探傷，測量罐皮外表面的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)罐皮溫度超過240攝氏度，立即安排下線進(jìn)修罐庫冷檢。 

　　敢于創(chuàng)新 助推降本增效 

　　該車間根據(jù)鐵水罐內(nèi)襯耐材特點(diǎn)，借鑒高爐、熱風(fēng)爐烘爐原理，制訂了烘罐曲線，推行烘罐測溫制度，建立測溫臺賬，并根據(jù)烘罐溫度上升趨勢調(diào)節(jié)煤氣閥開度，按合理的空燃比控制煤氣流量，提高煤氣燃燒效率，從而達(dá)到了降低烘罐煤氣消耗及提高烘罐質(zhì)量的目的。針對高爐煤氣燃燒性質(zhì)，將其著火點(diǎn)控制在550℃-650℃，根據(jù)罐修補(bǔ)的位置，選取適合的控制烘烤時間。 

　　據(jù)悉，通過革新這種操作辦法，烘烤一個鐵水罐節(jié)約費(fèi)用0.2萬元，每年按烘罐50個計(jì)算，年可降低煤氣消耗費(fèi)用10萬元。并且該新工藝有效提高了鐵水罐運(yùn)行質(zhì)量，延長了鐵水罐的使用壽命。