在此基礎上，如何實現產量穩中有進，確保高位平臺持續穩固，煉鋼廠召開了建立新的高位生產平臺研討專題會，由各個車間、科室針對影響高位生產平臺建立的不利因素“剖析麻雀”，并制定具體措施，指定責任人、完成時間進行逐項落實。煉鋼廠要求對轉爐周期節奏進行攻關，從加廢鋼、兌鐵水、濺渣、搖爐等21項措施進行精準控制，進一步提升轉爐生產節奏；做到爐子“四不等”，不等廢鋼、不等鐵水、不等鋼包、不等渣包。開展班產勞動競賽活動，堅持穩扎穩打、穩中有進的生產組織原則，調動班組員工的勞動積極性；以班產31爐為基數進行獎罰，開展縮短進廢鋼、鐵水時間的勞動競賽，每天在轉爐主控室電子顯示屏上及時公布，激發廣大員工的生產熱情和攻打高指標的積極性，進一步促進班與班之間形成良性互動局面。強化設備管理，維修系統加強點巡檢，發現的隱患有條件處理的必須當日消除，無法處理由生產科統一協調處理；全面梳理備品備件情況，為生產保駕護航。抓好鋼后管理，東、西區鋼水罐周轉必須滿足生產要求，確保鋼水罐烘烤溫度、鋼水罐裝配質量、鋼水罐澆筑和砌筑質量，嚴防安全事故。展開技術攻關與操作優化，技術系統對方坯、板坯提拉速工藝參數進行優化，確保產品質量；方坯系統要進一步優化結晶器水、二次冷卻水及水壓參數，并跟蹤好關鍵耐材質量，確保耐材質量不影響生產。