三項制度+標桿引領 管理提速
該作業區轉變思路求突破，不斷學習同行業先進管理經驗，結合作業區人員結構、生產實際，逐步細化、修訂了生產指標激勵制度、安全生產責任制度、管理人員末位淘汰制度。進一步嚴格管理，切實轉變作風，從人員履職、考勤考核、指令落實、故障處理流程、安全環保落實整改等方面，夯實責任、獎罰分明。同時充分發揮黨員干部帶頭作用，逢會必講作風、遇到困難黨員干部先上，技改攻關黨員干部帶頭，強化黨員干部標桿引領作用，營造既嚴格、嚴謹又穩定和諧的工作氛圍，激發干群活力，提升員工干事創業效能。
TPM巧點檢+隱患反饋接單制 設備提速
該作業區以TPM精益設備管理推行為契機，按照三方協議要求，做好專職點檢員、維修人員、崗位工三方協作。通過每天對責任區域、責任設備按時點檢巡檢，及時上傳點檢信息，把好設備管理第一道關；同時采用電鉗工、操作工“錯時點檢”方式，及時查漏補缺，把好設備管理第二道關；在點檢時，采用“擦拭點檢”方式，由點檢人員對重點設備進行觸摸擦拭，彌補目視的缺陷，從觸感上感受設備的運行狀態，實現全維度不留死角點檢，深挖設備隱患、設備缺陷，確保設備隨時處于可控狀態。
對于點檢發現的問題及時反饋，實行隱患事項反饋接單制，由機、電、導衛等維修單位根據隱患責任來接單，確認責任人及時間節點，按時維修整改，并由責任班組對整改情況驗收簽字。同時技術員全程跟蹤，每日調度會對接單及反饋情況進行通報，及時消除設備隱患，為設備穩定運行奠定了良好的基礎。
聚焦關鍵+專項攻關 指標再提速
該作業區針對制約生產的工藝短板，聚焦重點、難點，一方面組織全體員工立足崗位查找問題，獻計獻策，上半年共實行崗位創新、小計小改四十余項，解決了加熱爐耐火磚消耗量大問題、PF鏈C型鉤易停鉤問題、PF鏈檢測信號不穩定問題；實現了熱送輥道、粗中扎導衛在線加油、風冷線加導輥確保雙保險等等。另一方面組織專業人員進行了專項技術攻關，其中分鋼輥道改造，將4架后分鋼方式改為輥道式，提升了過鋼節奏；在7CS通過PLC增加監控程序，便于操作人員精準控制軋制節奏，降低剪切次數，成材率提高0.1%；由技術員與導衛工共同進行的導衛專項改造，1架導衛跑槽磨損改造、8架導衛軸承改造、5架導衛安裝定位裝置等等，極大降低了導衛故障率和消耗。
