自TPM精益設備活動開展以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠扎實部署，牢固樹立“一把手負責、領導帶頭、全員參與、專業(yè)聯(lián)動、持續(xù)改進”的推進思想，按照統(tǒng)籌兼顧，重點突破的工作思路，從制度管理、人員培訓、設備維修等方面，循序漸進推進設備精益管理，確保精益設備管理有序推進，進一步提高設備運行率，滿足軋線生產需求。
精細管理制度
無規(guī)矩不成方圓，完整的制度是各項工作順利開展的重要抓手。該單位通過制定完善《軋鋼廠精益設備管理實施方案》，按照《龍鋼公司6s標志標準》進一步對軋線區(qū)域重新進行現(xiàn)場定置管理，實現(xiàn)區(qū)域設備標志全覆蓋，備件設備整齊劃一，現(xiàn)場物料臺賬合一。并進一步完善設備操作標準，關鍵、重大設備維護保養(yǎng)規(guī)程，建立健全自主改善獎勵機制，細化TPM精益設備任務清單，實行設備包機到處級干部，確保全員參與精益設備管理。
精準培訓學習
該單位積極組織學習《現(xiàn)場6S管理學習手冊》，增強大家對現(xiàn)場管理的認識。同時把加強員工崗位專業(yè)技能培訓，提高操作人員和維修人員的技術水平作為重點培訓。并邀請廠家技術人員對員工進行現(xiàn)場教學，傳授操作要點，進一步增強大家對精益設備的認識。通過每月精益設備專題會，科級干部下班組精益設備管理知識培訓，每日“精益設備一題”， OPL單點課及以精益設備為主題的各類互查、演講、討論等學習，豐富大家的專業(yè)知識，促使更好的參與到精益設備活動中來。
精細檢查范圍
該單位堅持每周開展精益設備專項檢查，對設備本體衛(wèi)生、標志規(guī)范、備品備件及基礎臺賬進行檢查，確保現(xiàn)場賬物一致。并把“六源”治理作為重點檢查對象，確保設備隱患早發(fā)現(xiàn)早處理，堅決杜絕現(xiàn)場“跑冒滴漏”，實現(xiàn)設備見本色。
強化設備維護
該單位把設備維護和保養(yǎng)作為重點，每月提前對設備狀況進行摸底，確定維修項目并做好設備定檢修計劃，有計劃有組織有方法地開展，進一步提升設備性能、減少設備維修經濟成本，提高設備綜合率。同時加強油品監(jiān)督管理，并設專職潤滑點檢員，通過每日點檢及時發(fā)現(xiàn)設備存在問題，嚴格按照設備潤滑的“五定”原則，做好潤滑記錄，確保設備潤滑到位，設備故障不過夜。
加大宣貫力度
該單位通過板報、宣傳欄、微信群等宣傳載體，加大精益設備管理宣傳力度，通過開展TPM精益設備知識競賽、設備知識答題等活動，為精益設備管理營造濃厚的氛圍。
