進購原燃輔料的質量是決定公司經營利潤和生產順行的重要因素。陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心作為公司進購原燃輔料質量把關的部門，中心上下240余人齊心協力，破舊立新，銳意進取，積極探索新技術，升級硬件裝備，不斷創新管理模式，當好“管家婆”。

　　打破固有模式，前移外購物料水分檢測

　　為進一步降低樣品從采樣、運輸、制樣到檢測過程中，因天氣、環境等的引起水分流失問題。中心領導班子主動出擊，深入現場開展調查研究，最終在中和料場設立單獨的水分檢測室，樣品在料場采集完畢后直接進入水測室進行檢測，大大縮短了水分檢測周期和流程，避免了樣品在傳遞過程中的水分散失，經統計水測室前移使得進購原燃料的水分同比平均提高了約0.5％。

　　探索新技術新方法，精準判別物料質量

　　為及時攻克進購的特殊物料和新形勢下的新問題，中心先后成立三個技術攻關小組，通過不斷創新探索研究，一是掌握了硫酸根和微量元素的檢測方法，解決了精礦粉摻雜硫酸渣無判定依據的難題；二是研究出檢測焦炭熱態指標的最優方法，使焦炭熱態指標檢測穩定性大幅提升，并與國家煤炭質量監督檢驗中心和陜西省能源檢測中心等多家外部權威機構對比12次，一致性100％；三是開發出了菱鎂球中硅、鈣、鎂的檢測，鋁錳鐵中鋁、錳元素的檢測，釩氮合金中釩、氮的檢測，煉鐵用渣鋼及煉鋼用發熱劑等特殊物料全元素檢測，經與外部實驗室比對均獲得滿意結果。

　　將人工轉變為自動化，消除人為主觀因素

　　在進廠計量環節，將人工計量升級為智能化的無人值守計量，不但降低了員工勞動強度，提高了計量工作效率，實現了信息采集、數據系統校驗及表單自動生成等功能，而且能有效防止車輛稱重作弊，消除稱重過程中的人為干擾等問題，截至目前共發現并處置各類計量作弊問題40余起。在采樣環節，利用自動采樣機將分散的人工采樣，轉變為集中化、自動化、高效化的機器采樣，有效降低了勞動強度，大幅消除人為干擾因素，進一步保障了采集樣品的公正性。

　　引進高端分析儀器，增強檢驗準確性

　　為了進一步減少在采樣、制樣、化驗等環節中的人工操作，中心還組織專業技術人員對建龍鋼鐵、日照鋼鐵、南京鋼鐵等先進鋼鐵同行進行對標學習考察，并結合公司進購物料的具體情況，先后引進了全自動測硫儀、工業分析儀、全自動熔片機、聯合破碎機等先進的檢化驗設備，讓樣品的整個分析過程更加精準化、客觀化，在提高工作效能的同時，使檢驗結果更具代表性。（馬鋒）