上半年，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產品檢驗站以產品質量檢驗過程監督管理為重心，以出廠產品質量零缺陷為目標，結合市場用戶反饋，不斷規范檢驗行為，理順檢驗管理思路。通過開展攻關立項，數字賦能，進一步筑牢產品安全底線，破解制約質量檢驗水平提升“密匙”，走出了一條不同尋常的新路子。
四措并舉，常管常治提水平
一是制度引導，持續推進體系化架構管理，著眼于流程管理，依據《產品檢驗標準》《不合格控制程序》《質量管理提升措施》等文件，確立了個人、班組和站室級內部質量管理體系，明確責任；二是價值引領，積極培樹質量管理先進典型，站室通過日檢查、月評比的方法，評比當月質量先進個人；三是督考促動，通過實施質量檢驗能力提升和標準化操作等相關文件要求，分解質量管理目標，明確各項工作的時間節點和各級人員的工作責任，將質量管理納入《員工績效管理考評辦法》，并賦予較高權重分值；四是針對問題短板，定期組織質量專題會議，深入細致研究破解途徑，制定各項問題專項提升方案，做到各項質量工作有章可尋，有路徑可走。
“查、嚴、強”，規范質量檢驗行為
查工具，嚴肅質檢流程。站室不定期對現場檢測工具和檢驗流程進行檢查，重點檢查測量工具是否在有效期內、現場記錄填寫和人員作業流程是否規范；嚴標準，規范檢驗行為。在檢驗現場，通過sop實踐標準化作業觀察表對操作人員作業流程、標準化、規范化進行打分，以此規范全員檢驗行為；強抽檢，每周開展全品種、全覆蓋產品抽檢活動，重點對產品性能、表面質量、幾何尺寸和打包質量進行抽檢，達到實物質量與記錄填寫相符合。
攻關立項，落實風險防控措施
產品檢驗站室立足市場需求，結合用戶反饋，不斷拓寬檢驗思路，對現有檢驗項目開展增項和完善攻關，此項攻關針對當前生產形勢，增加了相應的新出現缺陷判定標準，并將部分缺陷進行細化，如鋼材表面結疤、劃傷缺陷，根據不同形態缺陷制定判定標準，同時，隨著外部市場的變化，配合相關部門對下游用戶提出產品異議后續處理，為用戶使用過程中的鋼材問題答疑解惑，對整個產業鏈的延伸起到推動作用，形成閉環管理。
數字賦能，開創監管新途徑
建立遠程視頻監控網絡平臺，對四條檢驗作業線納入遠程視頻監控范圍，實時對取樣區、檢驗區和測量區等重點區域全程監控，班組長以上人員可隨時抽查作業人員是否按要求進行質檢作業，時刻關注產品質量。通過視頻核查，產品檢驗站對特別規范的操作和存在瑕疵的操作下載下來，組織員工進行學習討論，進一步強化員工責任意識，強化質量紅線。每季度通過視頻找茬的方法進行檢驗質量工作“回頭望”，切實抓牢抓緊、抓細抓實產品質量檢驗工作，今年1-7月份未發生一起產品質量異議。（ 朱峰）
