本報記者 楊立文
近日，幾份與先進鋼鐵企業的主要指標對比參數列表“飛”進了首鋼京唐早調會會議室里。對照國內外先進企業，首鋼京唐深化對標管理，通過實施對標工作常態化、對標內容全覆蓋，全面實現了從對標到提升的跨越。截至2020年11月底，首鋼京唐79項對標指標有51項達到或超過標桿企業，有49項對標指標累計創歷史最好紀錄129次。目前，首鋼京唐形成了以車輪鋼、管線鋼、耐候鋼、高強鋼為代表的熱系產品，以風電鋼、橋梁鋼、高層建筑結構用鋼為代表的中厚板產品，以汽車板、鍍錫板、家電專用板、彩涂板、酸洗板為代表的冷系產品，可生產產品牌號達到1864個，已有10項產品實現國內首發，50余項技術達到國際先進水平，120余項技術達到國內領先水平。
思路決定出路。在生產經營中，首鋼京唐每月都要進行工藝穩定評比和經營活動分析，把本單位生產、成本和技術經濟指標等數據繪成“曲線”進行橫向分析，以國內外先進鋼鐵企業為“尺子”進行縱向對比。就這樣，構建并形成了具有首鋼京唐特色的對標文化。從數據的“曲線”和“尺子”上，可以直觀地看出首鋼京唐與其他企業之間存在的問題與差距，也可以看到自己的優勢。各部門據此進行深入分析、總結經驗、查找不足，推動生產經營和各項工作不斷實現新突破。同時，通過工藝穩定、降本增效、產品開發等數據的比對，首鋼京唐也在“尋找標桿—超越標桿—持續創新”的道路上邁出了堅實的步伐。
尋找標桿：明差距、追先進
在與先進企業的對標中，首鋼京唐采取由點到面、逐步深入的方式，以行業平均指標、先進指標為標桿，完善對標管理制度和工作機制，圍繞生產指標建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標管理“四合一”對標體系，開展全面、精準對標，并針對對標過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。
首鋼京唐以寶鋼股份和寶鋼湛江鋼鐵為主要對標對象，其中鐵前工序鋼鐵指標全部與湛江鋼鐵對標；鋼后工序鑒于產品結構、指標定義和統計口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、首鋼遷鋼、韓國浦項等企業進行對標工作。
煉鋼作業部領導對對標工作深有感觸：“對比浦項，我們有很大差距。但有差距不可怕，差距恰恰是我們前進的方向和動力。我們要實現建設具有世界影響力煉鋼廠的愿景目標，就要在世界坐標系上找準自身位置，看清差距，迎頭趕超！”煉鋼作業部組織相關人員陸續到浦項、寶鋼等國內外先進企業進行考察、學習，選取了14項能夠代表轉爐、精煉及連鑄各工序技術水平的指標，明確責任人、具體舉措及完成時限等，每天通過部門早調會的平臺發布攻關情況，每周及時總結攻關進度，做到日日明差距、時時追先進。
鍍錫板事業部積極與寶鋼等先進企業進行對標，查找了市場開發、產品檔次、質量控制、產線運行等方面的差距。該部以重點品種研發和國際市場開拓為抓手，強化產銷銜接，逐步調整產品結構，瞄準先進指標確定追趕目標。通過調整產品結構，DR材（二次冷軋材）、高抗硫鍍錫板等高端品種質量目前均達到國內先進水平，銷量也不斷提高。
彩涂板事業部在對標先進企業的過程中，形成了工程、家電及出口三大支撐。產品以高檔次、高質量贏得國外用戶青睞，遠銷巴拿馬、哥倫比亞、厄瓜多爾、羅馬尼亞、韓國、印尼等國家。同時，在國內市場，該部“牽手”海信，形成了彩涂板事業部、青島鋼業、海信的三方直供合作關系，并與深圳道銘、歐司朗照明形成了三方直供的穩定合作關系。
在對標經濟技術指標的同時，首鋼京唐還進行了節能環保指標的對標工作。首鋼京唐以節能降耗為核心，瞄準先進，持續對標。能源系統在水系統實現分質供水、串級使用、循環利用的基礎上，以海水淡化除鹽水為調節手段，采用耦合式鹽平衡模式，實現了廢水零排放；噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水均達國內一流水平；熱能專業工程師王鐵民牽頭組織鋼軋部和煉鋼部開展內部對標，發現鋼軋部爐水品質控制有降本空間，于是參照煉鋼部將爐水電導率由90微西門子/厘米提高到120微西門子/厘米，在滿足使用條件的情況下，每天減少汽化冷卻系統除鹽水消耗200噸，月創效7.4萬元；煉鋼部煉鋼工序參照鋼軋部工序新模式，實現五座轉爐加廢鋼不投蒸汽，每爐鋼節省蒸汽消耗1.3噸，月創效50萬元……
通過開展對標工作，首鋼京唐各部門樹立了一個個對標標桿：營銷部門與國際先進的銷售體系對標，生產管理系統與先進制造企業的過程控制管理對標，物資供應部門與國內外先進企業的供應鏈建設對標，質量監督檢測部門與行業內先進單位和國內先進檢測機構對標……
超越標桿：持續推進對標深度和廣度
企業對標，不僅要學習先進企業好的做法，也要結合企業自身情況及發展趨勢，在“移植”過程中進行“本土化”創新，形成特色方法，實現有突破的趕超。這是首鋼京唐對對標工作的理解。
不是停留在學習對標對象各項指標數據的表面，數據背后的經驗、做法更是學習的核心內容。在開展對標過程中，首鋼京唐注重成果推廣，使企業通過對標激發活力和學習先進的動力，從而實現新的超越。在生產過程中，首鋼京唐積極導入六西格瑪、TPM（全員生產維修）等精益管理方法，加強對生產過程的分析、評價和判斷。圍繞質量管理，首鋼京唐注重以創新突破管理中的瓶頸，解決短板問題；對先進企業的管理方法，結合自身實際進行開創性地運用。通過主動學習國內外先進企業精益生產的管理經驗，首鋼京唐以信息資源的時效性、工序流程的穩定性、管理體系的有效性，做好生產環節控制、質量檢驗流程完善等重點工作，產品質量的穩定性得到了持續提升。同時，首鋼京唐全面落實質量目標和過程績效指標，積極推進ISO9001和IATF16949質量管理體系換版認證。以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，首鋼京唐利用六西格瑪科學管理工具，初步建立起首鋼京唐TS16949標準運行評價指標體系，進一步強化過程控制管理……
2020年3月底，首鋼京唐鋼后七大工序SPC（統計過程控制）控制體系建成運行，標志著首鋼京唐從產品合格率管理向精準精細的過程管理邁進了一大步，為首鋼京唐高質量發展提供了強力支撐。SPC控制體系通過控制圖可以辨別人、設備、材料、工藝方法、測量系統，以及環境對過程的影響因素，尋找引起波動的普通原因和異常原因，以便及時采取措施，為操作技能提升、設備維修、產品改進、工藝優化等提供必要的依據和數據支撐。首鋼京唐制造部以此引導各單位優先抓重點，并指引作業區開展過程指標的攻關和改進。采用Cpk≥1.0完成率作為評價指標，以季度評價水平為基準，以每個季度過程能力進步率分檔進行考核。其中，冷軋部是SPC控制的重點單位。通過SPC控制體系的應用，首鋼京唐1號酸軋3號箱乳化液溫度、4號鍍鋅露點的過程控制能力明顯提升，中厚板事業部4300產線終軋溫度也初步實現了“以過程保質量”的管理目標。
此外，首鋼京唐先后圍繞焦化四大機車、燒結工序、料場堆取料機組織實施了智能化改造項目。燒結智能控制無人操作項目的實施，使首鋼京唐燒結礦質量、過程控制穩定率等指標得到較大改善，燒結礦堿度穩定率達到98%以上，氧化亞鐵穩定率達到99%以上，返礦率降低至2.78%。
在首鋼京唐，對標工作已經不僅僅是為了實現某個指標而做出的臨時性舉措。通過先進標桿引領，不斷趕超標桿，對標工作現已成為每一名首鋼京唐人的自覺。
《中國冶金報》（2020年12月10日 02版二版）
