“傳感器程序經修改后，不僅穩定了生產，而且保障了產品質量。真棒！”近日，河鋼集團張宣科技鍍鋅產線操作工對前來巡檢設備的機電公司電控四作業區軋線電工一組副組長高鵬軍稱贊道。

　　原來，在近期生產過程中，高鵬軍在點檢設備時發現部分拉絲機擺臂運行出現偏差與拉拔不均問題。高鵬軍深知，拉絲是鍍鋅線生產過程中關鍵環節，一旦出現問題，易造成生產不穩定，導致產品質量不合格。時間不等人，在高鵬軍的帶領下，組員們一有時間便來到現場觀察，并把整個過程進行記錄和繪圖，通過對各臺拉絲機拉拔生產工序的研判，大家一致認為，拉絲生產過程中，要保證拉拔單元秒流量相等，防止金屬絲材出現拉拔不均勻或拉斷的情況，各臺拉絲機上的擺臂是感應張力變化以協調各拉拔單元速度的關鍵。而擺臂屬氣動控制裝置，其運行位移量通過擺臂傳感器輸出模擬量信號至控制系統進行控制，調節拉絲機各拉拔單元間的感應張力，使各拉拔單元正常運行。高鵬軍果斷說道：“修改傳感器‘程序’是關鍵。”

　　說干就干。高鵬軍組織組員對所有傳感器程序進行細致梳理，重新標定調整所有擺臂傳感器位移量運行參數，對拉絲控制系統參數進行修改，確保每臺拉絲機擺臂位移一致、氣缸運行速度相同、控制參數與拉絲機擺臂行程完全匹配。同時，職工對每臺拉絲機擺臂氣缸進行清理、清洗和加油，確保氣缸運行順暢，提升了傳感器工作性能。

　　據了解，今年以來，高鵬軍帶領職工解決產線難題28項，技術創新6項。（岳大旭）