近日，位于岫巖石廟子鎮的北京聯合榮大企業集團岫巖恒銳鎂制品有限公司公開對外公布了企業技術研發取得新成功、新突破的喜訊。

　　據了解，企業經過6年的持續科技攻關，近日終于在“懸浮輕燒粉大結晶自動化清潔生產冶煉燒結新工藝與環保除塵設備提級技術改造項目”的發展技術上，取得了突破性進展，一舉攻破了多項制約企業發展的瓶頸難題，在發展新質生產力、助推岫巖鎂制品行業高質量發展方面，邁出堅實步伐。

　　據了解，電熔鎂砂冶煉工藝存在能耗高、熱能利用率低等問題，尤其“淌爐”問題時有發生，堪稱制約行業發展的關鍵難題。在過去的礦石冶煉過程中，“淌爐”現象不僅可能導致工人燒燙傷亡事故，還存在引發安全生產、環境污染、產品質量不達標等一系列問題。

　　為突破企業發展瓶頸，提升產能效應，增強高端鎂制品行業的市場競爭力，企業董事長章榮會博士帶領聯合榮大科研團隊，結合公司發展實際，持續加大科研資金投入，在節能降耗、提升產能和滿足環保達標要求等方面深入鉆研，終獲碩果。企業科研團隊通過改進爐殼結構件和涂抹隔熱層解決了“淌爐”問題，減少了熱能損失，提高了產品品質，同時消除了“淌爐”帶來的生產安全隱患。

　　該公司總經理李娜表示，企業研究的大結晶自動化清潔生產技術經過專家鑒定，已經達到了世界領先水平。同時，直接懸浮電熔鎂生產技術也被中國耐火材料行業協會評為一等獎，這兩項技術均實現了企業的綠色發展、節能生產，使企業的生產用電有效節約，直接帶來的經濟效益增加了20%左右。產品質量得到大幅度提升，產品的抗韌性在全行業中實現了新突破。企業新的技術研發經驗也被列入《遼寧省菱鎂產業鼓勵推廣應用的技術產品名錄》，在中國耐火材料行業獲得了解決關鍵技術問題的多個獎項。

　　此外，企業研發的直接投料懸浮輕燒粉冶煉工序，通過將浮選粉與部分精礦粉直接混合冶煉，并利用預熱烘干浮選精礦粉，實現了冶煉過程中爐臺無人操作，也為企業的節本增效發展再奠定了一塊基石。“明年，企業將通過余熱效應研發納米技術的應用，以此推動行業高質量發展，推動企業持續走好科技發展之路。”李娜說。（趙宇澤 王昌鵬 辛蕊)