近日，廣西云-廣西日報刊發了題為《人工智能賦能不銹鋼產業，北港新材料“智造”加力提速》的文章，講述北部灣港集團旗下北港新材料如何緊跟人工智能領域新趨勢，以新質賦能促生產，推動企業高質量發展。

　　全文如下：

　　鐵水流淌

　　春回大地，萬物競發，催人奮進。

　　2月21日，走進北港新材料公司繁忙有序的生產現場，熾熱的鐵水正從1#高爐出鐵口噴涌而出。中控室內，幾名工人正盯著屏幕上的各種圖像，對爐缸溫度進行實時檢測和分析。

　　高爐的安全穩定運行至關重要。爐缸、爐底砌筑的耐火材料的內襯侵蝕程度決定著高爐一代爐齡壽命的長短。去年1月，北港新材料公司引入高爐爐缸侵蝕監控系統，利用人工智能算法對高爐爐缸溫度進行實時監測和分析，精準預測爐缸侵蝕趨勢，及時預警潛在風險，為高爐安全運行保駕護航。

　　有了高爐爐缸侵蝕監控系統，工人們只需要通過觀察溫度分布圖、熱成像數據和傳感器反饋，就可以判斷爐缸內襯的侵蝕情況。如果發現爐壁局部溫度異常升高，他們會及時調整操作參數，以減緩侵蝕速度。同時，系統會自動記錄數據并生成報告，為后續維護和檢修提供依據。

　　在操作室通過高爐爐缸侵蝕監控系統，就可以判斷爐缸內襯的侵蝕情況

　　初煉廠廠長孫化國介紹，傳統的煉鐵高爐，處于看不見、摸不著的“黑箱”冶煉狀態，高爐爐缸溫度判斷只能依賴一線操作工人日積月累的經驗作出判斷。工人們通過觀察鐵水顏色、爐渣狀態以及監控風壓、風溫、煤氣成分等參數，推斷爐缸溫度，準確度十分受限。北港新材料公司高爐原有的爐體溫度檢測系統僅有數據顯示和趨勢查詢功能，沒有侵蝕模型計算，無法可視化展現侵蝕程度。高爐爐缸侵蝕監控系統上線后，通過采集熱電偶溫度、熱負荷等數據，建立爐缸爐底侵蝕及傳熱數學模型，采用多維算法，精確測算出爐缸當前侵蝕狀態，為現場操爐提供指導，實現高爐休風率大幅降低，生產效率顯著提升。

　　2024年，1#高爐通過應用該系統反饋的數據有針對性地操控爐子，局部爐缸侵蝕速度相應減緩。受爐前影響休風率下降三個百分點，直接提升了高爐的作業時間，使得生產效率顯著提高了20%。 更有效的是在安全生產方面，系統實時監測預警功能有效避免了因爐缸嚴重侵蝕可能導致的重大安全事故，確保了生產線的穩定運行。同時，系統自動化程度的提高減少了操作工人對高爐狀態的頻繁手動檢測和判斷，降低了勞動強度，提高了判斷的準確性和及時性，為高爐的長周期穩定順行提供了堅實的技術支撐。

　　引入高爐爐缸侵蝕監控系統，是北港新材料公司在“智慧鋼鐵”背景下的積極嘗試。近年來，北港新材料公司在人工智能方面開展了許多實踐，賦能北港不銹鋼“智造新材 質永不銹”品牌建設。從煉鐵、煉鋼到軋制的智能化應用，北港新材料公司旨在利用智能控制、大數據等先進技術，提升生產過程自動化、工序信息化水平，實現生產效益最大化、產品質量最優化，降低工人勞動強度及安全風險。

　　?“智慧大腦”——集控調度中心

　　2022年1月，北港新材料公司集控調度中心正式投用，標志著北港新材料生產系統有了自己的“智慧大腦”，大數據智慧集成極大地助力公司產供銷高效協同。該中心結合OCC數字化運營等多個軟件平臺，通過數據實時分析、生產場景可視化、調度智慧系統化，加強了各個生產工序間的協調及生產、原燃料供應、銷售等各部門的協同聯動。

　　北港新材料公司聚焦不銹鋼產供銷聯動，基于大數據、云計算、物聯網、區塊鏈等新技術，集成了ERP系統、生產管理系統、物流門禁系統及其它第三方系統等，搭建了包含訂單履行、生產運營、銷售運營、采購運營等主要業務環節在內的產供銷聯動數字化場景。經過多年改造整合，基本實現了不銹鋼從設計到生產、從訂單到銷售、從原料到成品的全過程數字化管理及運營。“產供銷聯動數字化運營能力”項目入選國家工信部2023年新一代信息技術與制造業融合發展示范名單，是廣西唯一入選項目。

　　經過數字化持續運營，2024年，北港新材料公司200系、300系不銹鋼熱軋成材率均超過99%，白皮卷不銹鋼訂單生產周期縮短4天，效率同比提升31.83%。通過工序協同，完成年度工序降本目標238%。

　　此外，北港新材料公司還應用了鋼帶表面檢測儀、自動打捆機、自動噴碼、無人行車等先進設備以及安全生產信息化管理平臺等系統，不斷提升生產過程的智能化、自動化水平以及本質安全水平。

　　無人行車

　　自動打捆機

　　未來，北港新材料公司將緊跟人工智能領域新趨勢，對冶煉模型優化、冶煉成分預測、鐵水智能調度、智慧軋制等進行探索，研究AI技術在冶金行業核心業務場景中的深度應用，持續提升核心競爭力，推動企業在數字化、智能化轉型的浪潮中穩健前行。（覃英 陳宇程 蒲靜安 劉臣東）