中南股份煉鋼廠連鑄車間深入推進(jìn)“算賬經(jīng)營”，樹立“家庭式成本管理”理念，通過開源節(jié)流、精準(zhǔn)施策，打出降本增效“組合拳”，助力車間降本增效持續(xù)提升。

　　聚焦鋼水收得率，多維度攻堅提效益

　　針對鋼水收得率提升關(guān)鍵課題，連鑄車間組建專項攻關(guān)組，通過“四維優(yōu)化”實現(xiàn)精準(zhǔn)提效：一是優(yōu)化切割工藝，減少頭坯尾切廢量；二是強(qiáng)化中間包全周期管理，從耐材質(zhì)量驗收、開澆操作培訓(xùn)入手，攻克工業(yè)材生產(chǎn)液面波動難題；三是穩(wěn)定拉速與典拉率，縮小切割定尺公差余量；四是嚴(yán)控大包、中包停澆余量，并通過延長中間包使用包齡減少耐材消耗。多措并舉下，今年連鑄鋼水收得率同比提升0.3%，增效顯著。

　　創(chuàng)新冷鐓鋼生產(chǎn)，破解頭爐直開難題

　　針對冷鐓鋼可澆性差、開澆易結(jié)瘤的行業(yè)痛點，連鑄車間突破傳統(tǒng)“非穩(wěn)態(tài)鋼種開澆”慣例，創(chuàng)新推行冷鐓鋼頭爐直開模式。通過六大保障措施筑牢生產(chǎn)防線，生產(chǎn)前設(shè)備功能精度全確認(rèn)、能源介質(zhì)參數(shù)確認(rèn)，安排經(jīng)驗豐富員工開澆全程值守并巡查，技術(shù)人員全程監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。目前，連鑄車間每月冷鐓鋼頭爐直開15次以上，每月降本達(dá)100多萬元。

　　深挖設(shè)備潛力，循環(huán)利用降消耗

　　圍繞3號、8號連鑄機(jī)“低溫快拉”工藝需求，連鑄車間創(chuàng)新開展高效噴嘴循環(huán)利用：對下線噴嘴進(jìn)行酸洗去銹除垢檢測，篩選可復(fù)用噴嘴替代新購件，月均節(jié)約采購成本6-8萬元。針對噴嘴“包鋼”導(dǎo)致下線的廢舊噴嘴多問題，通過將廢棄包裝木箱做成一個四方木盒，把噴嘴形成一個360度無死角防護(hù)，減少噴嘴包鋼，確保噴嘴出水效果。通過這一方法，噴嘴使用壽命可提高一倍以上，且可大幅降低員工更換噴嘴的勞動強(qiáng)度，效果顯著。下一步將擴(kuò)大修復(fù)范圍，進(jìn)一步提升消耗件利用率。針對壓縮空氣消耗痛點，推進(jìn)3號、8號連鑄機(jī)二次冷卻系統(tǒng)由氣水冷卻改為全水冷卻，改造后月均減少壓縮空氣消耗超50萬元。

　　夯實穩(wěn)定基礎(chǔ)，全員攻堅控成本

　　連鑄車間堅持“一切成本皆可降”理念，將“穩(wěn)生產(chǎn)、降事故”作為降本核心抓手：一是落實崗位“8小時工作清單”，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工序協(xié)同，消除生產(chǎn)波動源；二是分鑄機(jī)、分班組對標(biāo)歷史最優(yōu)，將降本指標(biāo)分解至班組長，發(fā)動全員發(fā)掘“金點子”“小妙招”。從設(shè)備點檢到工藝優(yōu)化，從操作規(guī)范到能耗管控，人人扛指標(biāo)、層層抓落實，形成“上下同欲、全員攻堅”的降本氛圍。從工藝優(yōu)化到設(shè)備挖潛，從技術(shù)攻關(guān)到全員參與，煉鋼廠連鑄車間以“算細(xì)賬、抓細(xì)節(jié)、求實效”的務(wù)實作風(fēng)，持續(xù)深化降本增效實踐。（黃寶華 陳文新）