方大九鋼?煉鐵廠用熱風(fēng)爐脫硫副產(chǎn)物鈣粉替代傳統(tǒng)外購石灰粉、煉鋼廠自主設(shè)計(jì)高效自動加渣裝置……上半年，方大九鋼基層一線“金點(diǎn)子”持續(xù)發(fā)力，企業(yè)員工積極參與合理化建議和小改小革活動，匯聚成驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁動能，累計(jì)創(chuàng)效1330萬元，較去年同期大幅提升344.33%。

　　聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓“微創(chuàng)新”精準(zhǔn)落地

　　小改小革不是“拍腦袋”，而是瞄準(zhǔn)生產(chǎn)難點(diǎn)、痛點(diǎn)精準(zhǔn)發(fā)力。今年以來，方大九鋼以降本增效、安全環(huán)保、節(jié)能降耗為三大主攻方向，構(gòu)建完善全員創(chuàng)新體系，通過細(xì)化征集渠道、明確攻關(guān)目標(biāo)，讓創(chuàng)新創(chuàng)效的合理化建議從“紙上”落到“地上”。上半年，企業(yè)共收到合理化建議和小改小革方案4000余條，經(jīng)專業(yè)評審采納1328條，申報(bào)創(chuàng)新成果637項(xiàng)，僅投入70余萬元便實(shí)現(xiàn)超千萬效益，用“小投入”撬動“大回報(bào)”。

　　在煉鐵廠燒結(jié)車間，一項(xiàng)“變廢為寶”的“金點(diǎn)子”頗受關(guān)注。以往，燒結(jié)車間的脫硫系統(tǒng)依賴外購石灰粉，尤其在球磨機(jī)檢修期間，外購成本居高不下。員工們經(jīng)過試驗(yàn)，提出用熱風(fēng)爐脫硫副產(chǎn)物鈣粉替代部分外購石灰粉的方案，不僅省去了額外采購費(fèi)用，更實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用，單此一項(xiàng)便形成穩(wěn)定創(chuàng)效點(diǎn)。而煉鋼廠的“自動加渣裝置”則瞄準(zhǔn)了生產(chǎn)效率與勞動強(qiáng)度的平衡點(diǎn)發(fā)力，過去人工加渣時，鐵勺添料常導(dǎo)致用量不均、保護(hù)渣浪費(fèi)，而且增加員工勞動強(qiáng)度。新裝置通過儲渣容器、可調(diào)閥門與導(dǎo)向管道的組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加渣量精準(zhǔn)控制，配合結(jié)晶器振動防堵技術(shù)，既減少原料損耗，又讓員工從重復(fù)勞動中解放出來，工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)同步提升。

　　完善管理機(jī)制，讓創(chuàng)新活力持續(xù)涌流

　　亮眼成績的背后，是企業(yè)創(chuàng)新管理體系的堅(jiān)實(shí)支撐。

　　近年來，方大九鋼搭建起合理化建議從“申報(bào)—評審—推廣”的全流程創(chuàng)新機(jī)制，通過細(xì)化效益核算標(biāo)準(zhǔn)，讓每一項(xiàng)革新的成本、收益都可量化；加強(qiáng)宣傳動員，開展合理化建議“賽馬”，將合理化建議情況納入評先評優(yōu)，并將小改小革成果與績效考核掛鉤。一些關(guān)鍵領(lǐng)域或重點(diǎn)環(huán)節(jié)，則通過制定專項(xiàng)攻關(guān)方案、組織跨部門技術(shù)骨干聯(lián)動的方式，破解難題、創(chuàng)造效益。

　　“我們不僅要讓創(chuàng)新‘冒出來’，更要讓成果‘用起來’。”方大九鋼生產(chǎn)指揮中心設(shè)備工程師胡智為表示。

　　為讓“金點(diǎn)子”結(jié)出“金果子”，方大九鋼定期召開成果交流會，總結(jié)小改小革成果經(jīng)驗(yàn)，在各單位間復(fù)制推廣，形成“一項(xiàng)創(chuàng)新帶動一片改進(jìn)”的輻射效應(yīng)。如今，從車間、班組的“小改造”到跨單位的“大兵團(tuán)作戰(zhàn)攻關(guān)”，大眾創(chuàng)新已成為員工參與的日常實(shí)踐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的內(nèi)生動力。

　　“我們將持續(xù)深化小改小革活動，以更精細(xì)的管理、更靈活的機(jī)制，激發(fā)創(chuàng)新潛能，推動小改小革活動走深走實(shí)，為企業(yè)提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量?！焙菫楸硎尽＃W青）