七月以來，中南股份板材車間以刀刃向內的決心挖潛增效，用精益求精的態度管控成本，將降本目標細化到生產全流程，通過優化工藝參數、提升生產效率、強化能耗管控等多重舉措，實現降本406萬元。這一成績的背后，是每一位員工對“省下一分錢就是創造一分利” 的深刻踐行，精打細算生產過程中的每一個環節，“點滴節約”到“積少成多”，全方位讓降本增效落地生根。

　　在生產效能提升方面，熱處理生產線通過精心編制熱處理每日生產計劃、加強熱處理爐設備功能精度維護、減少在爐空閑時間、規范現場堆位放置、加快檢驗入庫效率等，7月熱處理生產傳來捷報，開爐生產期間順利完成11057噸生產任務，平均班產達到356噸，對比6月平均班產提升2.08%。同時，通過優化熱處理鋼板火切頭尾后的切頭分類回收，實現切邊切頭按鋼種“對號入座”，提高合金模具鋼的切頭重煥分類回收價值，為后續促進板材車間完成年度金屬消耗降本任務“添磚加瓦”。

　　在質量提升改進方面，針對模具板的彎曲率問題，通過改變軋制成材道次、提高終軋溫度、加快軋制速度、后續快速空冷，提高熱矯直溫度，同時優化軋機高壓水除鱗壓力，確保軋后鋼板縱向溫度差，提高鋼板熱矯直效果，為后續生產環節打基礎、創條件。經過多次改善，7月厚度30mm以上的模具板彎曲率較6月下降了7.28%。針對鋼板板面油污問題，通過清理剪機設備機體油污和地坑油污、解決因供油壓力異常導致設備滲油問題、建立鋼板板面油污的質量播報機制、加強日常工藝巡查等措施，鋼板板面油污發生率從0.13%成功控制在 0.03%，不僅解決了生產難題，同時也保障了板材的品牌形象。

　　在鋼鐵行業競爭日趨激烈的當下，板材車間早已不是簡單的 “開足馬力生產”，而是通過深化算賬經營理念，精準算賬，把每一筆賬目算清、算細、算透，實現成本可控、營收穩定、利潤增長，以更加優異的業績為公司發展貢獻力量。（陳睿）