本報通訊員 李樹文
這邊大口“吞”進冶金廢渣，那邊不斷“吐”出高質量微粉，冶金廢渣變廢為寶的場景，每天都在山東泰山鋼鐵集團超微粉項目生產線上演。
“項目的主要原料是煉鐵產生的高爐礦渣，大約是3200噸/天。11月23日，我們超微粉二期項目正式投產，現在超微粉總產能已經超過了3500噸/天，這也意味著高爐產生的礦渣已經不夠我們‘吃’的了。” 該公司超微粉項目負責人宓安孔介紹，泰山鋼鐵投資超微粉項目目的是綜合利用冶金廢渣，為企業的節能減排和發展循環經濟助力。
冶金廢渣是指冶金工業生產過程中產生的各種固體廢棄物，主要指鋼鐵生產中產生的高爐渣、鋼渣，每煉1噸鐵將產生30%～33%的高爐渣。如何才能妥善處理和綜合利用冶金廢渣，是鋼鐵企業亟待解決的問題。
“冶金廢渣如果能很好地加以利用，完全可以使其變廢為寶！”秉承綠色發展的理念，該公司于2013年開始，先后投資建設了礦渣微粉項目的一期、二期工程，其中一期工程采用了先進的超微粉生產設備，高爐礦渣顆粒經過脫水、研磨、收集等一道道工序，搖身一變，成為優質的水泥原料，實現了冶金廢渣回收再利用，每年還帶來經濟效益4000多萬元。
在嘗到點“渣”成“金”的甜頭后，該公司以二期礦渣超微粉項目為起點，繼續以高爐渣、鋼渣等為原料，采用先進技術和設備探索研發新產品。
“我們經過一百多次的試驗，研制出了高性能礦渣復合粉，在成本上比以前的復合粉更有優勢。目前，首批高性能礦渣復合粉已經投入市場，正在等待客戶反饋情況。”宓安孔介紹，下一步，他們將嚴格按照綠色可持續發展的思路，繼續追求冶金廢渣的產業化、增值化、綜合利用化，推動企業的綠色高質量發展。
將冶金廢棄物循環利用，是泰山鋼鐵追求綠色發展的舉措之一。今年3月份，該公司不銹鋼事業部的3000噸污水深度處理站投入運行。“污水處理站每天負責處理廠區里的工業廢水，經過預處理、化學反應、凝聚沉淀、消毒等一道道工序后，水質優于GB19923-2005循環冷卻水系統補充水國家標準，完全可以重復使用。”該公司不銹鋼事業部黨支部書記陳茂寶介紹說，在工藝創新、清潔生產、循環經濟理念指導下，他們正積極采用全干法環境除塵、日本塑燒板除塵器等國際先進環保設施，對固體廢物、煙氣、廢水、余熱實行“閉路”利用、資源化治理，做到了廢氣達標排放、廢水和固體廢物“零排放”，噸鋼綜合能耗達到國內領先水平，實現經濟效益、環境效益、社會效益的和諧統一。
《中國冶金報》（2019年12月12日 08版八版）
