本報通訊員 邱梅
鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部深刻認識環保工作的重要性，將環保工作視為企業經營的大事來抓，全力推進環保升級改造和污染治理工作，提升企業綠色競爭力，為分公司和當地經濟社會發展做出重要貢獻。
焦化是高能耗、高污染行業，更是環保執法部門的重點整治對象。國家和地方環保部門監督管理工作不斷加強，要求越來越嚴格。焦化企業要想持續發展下去，唯一的路徑就是全面進行整治，實現全面達標排放。
近年來，該部以高于國家標準、行業標準的要求，抓好環保治理達標工作；從環境隱患排查整治到清潔企業文明創建，建立了源頭預防、過程控制、末端把關的全流程、全覆蓋的環保工作體系，堅持發展與保護“兩條腿”走路。
該部煤氣凈化作業區使用的焦爐煤氣真空碳酸鉀煤氣脫硫裝置，當焦爐滿負荷生產時，煤氣發生量超過煤氣處理能力，使得脫硫后煤氣硫化氫含量超過國家標準。根據公司對焦爐煤氣質量的要求及環保對二氧化硫廢氣總量控制的需要，為確保煤氣中硫化氫含量達標，該部經過多次技術交流和研判分析，在原真空碳酸鉀脫硫裝置后新建一套塔式堿法脫硫裝置，各項指標達到設計要求，煤氣硫化氫含量達到20毫克/立方米以下，遠低于國家新環保法要求的50毫克/立方米，焦爐煙氣指標得到了極大改善。
與此同時，該部利用大修機會，在原工藝基礎上進行工藝改進，達到環保治理的目的。他們在脫硫及硫銨區域增加事故水槽，將蒸汽再沸器冷卻水和燃燒爐排污水、水泵冷卻水、熱風機蒸汽冷卻水、母液加熱器冷卻水、蒸汽乏汽水等廢水收集再利用，可節約新水21噸/小時；遇到生產事故和設備檢修時，可以將脫硫液、硫銨母液等排放到事故水槽內，避免硫銨母液泄漏，硫銨母液得到及時回收，使得蒸氨系統水量穩定，氨氮含量達50毫克/立方米，取到得了良好的效果，同時降低了對環境的污染。
針對焦爐原設計車載除塵系統除塵力度不足、處理能力不達標的問題，該部煉焦作業區焦爐安裝了機側除塵設備。該設備采用目前國內先進的水封槽密封、脈沖袋式除塵器除塵工藝。該設備投運后，各項性能均達到設計標準，煙塵回收捕集率突破90%，除塵效率達99%，各項指標均優于國家大氣排放限值標準。
此外，該設備通過新型集塵煙罩對焦爐日常生產過程中產生的煙塵進行捕集，混合煙氣利用U型導煙管經由水封裝置導入火花捕集器冷卻，并對大顆粒煤焦塵進行粗分離，再進入脈沖布袋除塵器進行凈化，凈化后的煙氣經除塵器上部集合管被吸入通風機排入大氣；在除塵器中被捕集下來的粉塵經格式排灰閥進入刮板輸送機，經斗式提升機進入粉塵倉，通過抽吸式罐車往外運送。該工藝為焦爐實現超低排放提供了先進的新技術，為全面推進綠色焦化企業建設提供了有力的保障。
在改進工藝的同時，該部還建立了完備的環境保護責任體系，按照“一崗雙責”的要求，切實提高干部職工的環保責任意識，建立環境保護責任體系，指標分配到具體崗位，出現問題由下至上進行追責，確保人人重視環保，從環保要求到要求環保，增強環保意識。
《中國冶金報》（2020年05月07日 07版七版）
