本報通訊員 王述杰
安鋼第一煉軋廠在環保工作中，堅持“加”“減”法并舉，走出了一條環保、成本、效益相輔相成、優勢互補的良性循環道路。今年1月至4月份，該廠煉鋼、軋鋼各項生產指標均保持了較好水平，冶煉爐數、軋鋼品種材比例達到歷史新高。
環保做“加”法，
讓生產不再“限行”
近年來，該廠共投入環保資金超過3億元，完成無組織排放點治理100余個，環保指標持續改善，固體廢物分類收集處理綜合利用率達100%，綜合排放指標合格率達100%，環保設施同步開機率達100%。該廠主要環保排放點全部與國家環境監測部門聯網，環保數據24小時監控，達標率100%。“這些改造解決的不僅是不冒煙、無粉塵等環保表象問題，而且是更深層次、更高水平、更強力度的環保能力提升。”該廠負責環保工作的專業主管呂健告訴筆者。
為提高環保整體效果，由該廠主要領導掛帥，組織專業技術人員對照國家環保標準對全廠環保設施進行了地毯式排查，對分類、分項、分級進行了詳細分析，徹底摸清了環保欠賬底數。同時，該廠根據實際制訂了可行性環保提升方案。在公司的大力支持下，該廠完成了900噸混鐵爐除塵工程、100噸轉爐一次電除塵改造、100噸轉爐三次除塵、100噸轉爐煤氣回收、鐵水一罐到底等重大環保工程建設。該廠對廢鋼場地進行了硬化和封閉工作，結束了20余年來露天存儲廢鋼的歷史，徹底解決了廢鋼在存儲、裝卸、倒運過程中產生的揚塵問題。
2020年初以來，該廠克服疫情和資金困難雙重影響，鎖定A級環保績效企業目標，堅持高起點上再跨越，查漏補缺抓環保。該廠組織人員到行業標桿企業學習經驗，從生產裝備、環保設施、組織治理、監控監測等方面進行了對比分析，提出了改造升級建議。
排放做“減”法，
讓成本順勢而下
隨著環保深度治理的不斷提升，該廠各類排放物指標出現了下降，其中5個干法袋式除塵器全部實現了10毫克/標準立方米的控制排放；轉爐一次顆粒物排放達到15毫克/標準立方米；6臺加熱爐全部實施了低氮燃燒改造升級，燃料消耗量大幅降低，基準含氧排放氮氧化物濃度下降了150毫克/立方米，減少了二氧化碳排放量。
另外，該廠在環保工作中不斷提高自主創新能力，堅持“抓環保就是增效益，強環保就是降成本”的原則，努力探索環保、成本、效益之間的黃金法則，讓環保不再是限制企業發展的“絆腳石”。該廠在電爐生產中會產生大量的灰塵，而且電爐除塵灰含有重金屬，一般的除塵灰處理根本做不到無害化處理。該廠和兄弟單位聯手，在電爐除塵灰內添加溶劑，制作成了污泥球。這種污泥球是轉爐冶煉造渣的原料，可以大幅降低轉爐石灰用量，壓縮轉爐煉鋼成本，實現了電爐除塵灰無害化循環利用。
《中國冶金報》（2020年05月21日 08版八版）
