本報通訊員 邱梅
鋼鐵企業作為耗能大戶，節能降耗是企業義不容辭的社會責任，也是提高競爭力、加快發展的內在要求。今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司能源動力部積極推進分公司各事業部能源精細化管理工作，以降低各工序能源成本消耗為目標，以管理節能和技術節能為主線，以節能項目、指標評價及能源集控平臺的應用為抓手，補短板、提效益，實現能源利用效率最大化。
能源是生產的“動脈”，也是成本構成的“大戶”。該公司能源動力部主要負責分公司能源系統的全面管理，他們堅持項目驅動與管理結合的工作思路，通過與煉鐵部、煉鋼部、煉焦部、熱軋部、厚板部等各事業部的積極協調配合，對用能人員和用能設備進行科學管理，并深入各事業部現場開展節能項目調研，梳理出46項節能降本措施，同時與事業部技術人員研究實施方案，明確效益計量點。
該公司根據相關生產數據，調整生產計劃和運行方式，從而減少電費支出，控制煉鋼部2座電爐的加熱生產節奏，最大限度地實現2座電爐交替生產；通過調整、限制電力負荷等手段控制最大用電負荷；加強日常生產組織，把白灰和球團生產作為調峰用戶，保證煤氣充分利用，發電效益最大化，用電負荷控制做到最優。
燒結礦是高爐煉鐵的原料。因粒度太小，透氣性很差，無法正常燃燒，從礦山采集的礦粉不能直接進入高爐，需要將各種礦粉按比例進行混合并經過燒結成塊，再經過破碎、篩分、冷卻等工序形成成品燒結礦，經過冷卻之后再通過皮帶輸送至高爐料倉。
“燒結礦正常控制在135攝氏度以下才可以輸出，但冬季、春季環境溫度低，料溫基本在30攝氏度至40攝氏度，而燒結區域有10臺冷卻鼓風機，每臺鼓風機功率是1000千瓦，我們在滿足生產需要的情況下，停運了2臺鼓風機，這樣每月可減少電耗144萬千瓦時，月創效72萬元。”該公司煉鐵部燒結作業區技術員王寶東告訴筆者。
除塵風機是燒結區域必備的環保設施，也是一個耗電大戶。為此，該公司能源動力部有關技術人員經過現場調研統計，與公司煉鐵部燒結作業區技術人員共同形成節能方案，在確保現場各主要除塵區域（點）除塵效果的情況下，優化控制風機風量，減少風機負荷。
同時，該公司能源動力部有關技術人員優化燒結空壓站生產運行方式，以往空壓站有6臺（每臺350千瓦）空壓機長期運行，當壓力不足時第7臺空壓機每天間斷運行4小時。他們改進生產工藝后，又調整為6臺空壓機運行，每天可減少4小時運行時間，每月可減少電耗4.2萬千瓦時，月創效2.1萬元。
除了排查耗電大戶，該公司能源動力部技術人員還把節能眼光瞄在了“避峰就谷”用電管理上。“在目前的科技水平條件下，電能仍是不能大規模儲存的特殊能源介質，因此，我們進行了‘峰谷平用電’優化管理。”該公司能源動力部生產技術室主任趙聰介紹。
該公司煉焦部備煤作業區采取夜班通過皮帶多給焦爐運送煤，白班通過皮帶少給焦爐運送煤的措施來減少電耗。該公司煉鐵部燒結作業區根據其間歇作業特點，停止在用電峰段運行，在用電谷段則滿負荷運行，通過“避峰就谷”降低用電費用，年可創效118萬元。
2019年8月份，該公司按實際最大用電負荷結算基本電費，今年1月至6月份，平均每月減少電費支出169.5萬元。
截至目前，該公司能源動力部和各事業部梳理出的46項節能降本措施，已經實施22項。趙聰坦言，節能降耗永遠在路上，要從細節做起，從身邊的每一個小事做起，把節能降耗變成每個人的自覺行動，為公司的發展做出努力和貢獻。
《中國冶金報》（2020年07月23日 08版八版）
