本報通訊員 劉湛 侯麗娜
今年第二季度以來，唐鋼能源科技分公司貫徹落實“產就高效率”理念，統籌謀劃，精準發力，進一步強化能源成本管控，實現降本增效564萬元、噸鋼降低動力成本6.56元，取得明顯成效。
優化工藝 減少能源浪費
“今天上午一鋼軋廠1700線躲峰生產2小時，收到信息后，我們與產線溝通，跟蹤生產情況，及時關停軋機供水泵組、層流供水泵組、冷卻塔風機等設備，節電9600千瓦時。”7月17日下午，該公司生產調度會上，南區給水作業區日班作業長梁宏書正在匯報節能降耗措施落實情況。
該公司最主要的耗能設備為動力設備，包括各種水泵、鼓風機、送引風機、除塵風機、空壓機、冷卻塔風機等，在保證產線生產穩定順行的過程中，各種動力設備在運行方式上存在冗余現象，造成能源成本浪費。
該公司落實“不過剩”的理念，組織技術人員逐個工序梳理存在多余的動力設備，有針對性地采取相關措施，通過優化生產工藝、合理調整動力設備運行方式，在保證能源供給滿足生產需求的同時，最大限度地減少能源浪費。
該公司提前跟蹤生產信息，根據產線生產情況，合理制訂給水系統和壓空系統設備運行方案，在節水、節電方面取得顯著成效。其中，該公司給水系統配合產線停運、檢修及生產安排，及時停運部分泵組，并對部分產線供水泵組進行改造，優化生活水錯峰供水方案；壓空系統根據產線生產情況及時對空壓機進行卸載，調整空壓機電流值，降低空壓機負荷。第二季度，該公司給水系統和壓空系統共節電達225.88萬千瓦時、節約自來水達4.2萬噸，累計增效145.44萬元。
全員檢修 降低費用
該公司深入推進降低檢修費用工作，打破原有檢修分工協作，實施以檢修中心為主，各作業區支援全員檢修，充分發揮各崗位間的專業協同作用，崗位、點檢、技管配合檢修人員共同完成檢修工作。
6月初，該公司設備系統計劃實施南區3200高爐定修。此次定修包含的項目非常多，單純依靠現有的檢修人員無法確保順利完成檢修任務。為此，該公司檢修中心與各生產作業區共同申請承擔此次定修項目施工。該公司各生產作業區主動認領自檢自修項目，鐵前作業區承擔鍋爐清灰和過濾器清洗項目，熱電作業區承擔發電機冷卻器清洗項目。項目檢修過程中，該公司各作業區作業長帶領崗位人員，配合檢修人員共同拆裝設備、疏通管路、清洗內部裝置。在該公司各作業區密切配合和全體職工共同努力下，最終圓滿完成此次定修任務。
與此同時，該公司嚴格控制備件申報和領用，梳理備件庫存和停用設備，并建立備件檔案下發到各作業區，通過資源共享，充分消耗舊設備備件。截至目前，該公司已在內部區域組織調劑450多臺套備件，節約備件采購費用達30萬元。
創新維檢模式 提高設備效率
“我們對南區熱電作業區4號汽輪機進行檢測后發現，該汽輪機的震動、溫度等各項參數均處在正常范圍，因此可以取消檢修，讓其繼續堅持運行，可節省人工、材料、檢修費20萬元。”7月13日上午，該公司設備系統總結會上，設備科科長趙玉栓進行匯報。
提高設備運行效率是降低成本的有力抓手。該公司落實“不過修”的理念，推行監控性檢修和預防性檢修，充分給予檢修緩沖時間，延長設備使用周期，進一步降低檢修費用和備件消耗。
“實施監控性和預防性維修，對點檢準確率有著很高的要求。我們對超期運行的設備加強監控，運用先進檢測手段，精確掌握設備劣化趨勢和運行狀態，及時修復排查設備隱患，有力保證了設備安全穩定運行。”趙玉栓介紹。
電氣設備管理是設備管理的重中之重。該公司電氣設備多且較為分散，點多面廣給日常設備點檢帶來困難，尤其是變壓器、開關柜等供電設備，如不能及時發現隱患，可能會造成產線停產，造成經濟損失。為此，該公司為所有電氣作業區配備遠紅外熱成像儀，用于電氣設備的隱患排查；對各電氣作業區規定嚴格的點檢路線和周期，各作業區對所屬電氣設備進行精細檢測，及時消除設備隱患，保證了產線的高效生產和穩定運行。
《中國冶金報》（2020年08月13日 08版八版）
