高爐均壓煤氣回收、鋼渣熱悶、VOCs提標升級改造、煉鋼三次除塵、清潔運輸……緊盯“雙碳”目標，中陽鋼鐵恪守“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，以節能提效、回收利用、工藝改造等一系列措施，大力發展低碳循環經濟，讓能源消耗、碳排放持續降低，推動生產方式向節能減碳轉型。
我國提出爭取在2030年前實現碳達峰、2060年前實現碳中和的目標，為全球應對氣候變化作出積極貢獻。根據冶金工業規劃研究院低碳發展研究中心的數據，我國鋼鐵工業碳排放量占全國碳排放總量的15%左右，是落實碳減排目標任務的重要責任主體。
“對于‘碳達峰、碳中和’，我們要深刻認識到所肩負的歷史使命，站在事關構建人類命運共同體的高度，堅持目標導向、問題導向，掀起一場貫穿整個產業鏈和價值鏈的‘雙碳’攻關熱潮。”中陽鋼鐵負責人說，作為山西省鋼鐵行業的民營龍頭企業，我們要力爭當好主力、打好先鋒。“2022年是中鋼項目攻關突破年，我們將投入利潤總額的50%對環境展開精細化治理，以提高企業的綠色低碳發展水平。”
“碳減排”“雙碳”等已成為中陽鋼鐵貫徹落實新發展理念、實現高質量發展的關鍵詞。中陽鋼鐵在關鍵處發力，掀起一場“雙碳”行動攻關熱潮。在冶金行業中，高爐煉鐵所需的能耗和產生的污染在整個鋼鐵工序中占有很大比重，是節能減排措施的重要推進對象。目前，中陽鋼鐵高爐爐頂均壓煤氣回收實現了再利用，在能源管理系統、15萬立方米高爐煤氣柜、80兆瓦剩余煤氣發電機組三者有機配合下，煤氣回收將趨于經濟極限值。“我們的煤氣資源將實現‘零’放散，穩定性和綜合利用效率顯著提高。”中陽鋼鐵能源環保處負責人說，特別是能源管理系統的應用，給各工序余熱、余能、余氣的回收和綜合利用提供了可靠管理支撐，在“一鍵”智慧管理中，實現了系統性節能，促噸鋼綜合能耗有效降低。
緊抓能源管理，就相當于抓緊降碳的“牛鼻子”。二次能源資源的充分回收利用，成了中陽鋼鐵減碳、降碳的基本路徑。圍繞這一路徑，非供暖季，放散的余熱、余壓、余氣被循環發電，自發電率達98%以上。供暖季里，高爐沖渣水、干熄焦、燒結等方面的余熱又被用于供熱，向社會新增供暖250余萬平方米。
科技支撐中鋼碳達峰、碳中和，著力在各工序大力推進節能工藝。采用高爐大比例球團冶煉、低溫厚料層燒結、負能煉鋼等節能工藝，并在焦爐配煤結構、高爐爐料結構等方面，極限提升能源利用效率。數據顯示，中陽鋼鐵200萬噸球團生產線投運，在高爐冶煉中將球團礦的配比提高了10%、燒結礦的配比減少了10%，“一提一減”減少了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物排放。“今年，計劃實施節能減排項目20多個，涉及煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多個工序。特別是煉鋼部分系統的智能化改造，將以更先進和更智慧的冶煉技術，推動過程耗能不斷降低、排放越來越少。”企業負責人說，中陽鋼鐵以項目為抓手、智能化為引擎，深入推進源頭減碳、全工序降碳，向“雙碳”目標穩步邁進。
實現“雙碳”目標是一場廣泛而深刻的變革，中陽鋼鐵把系統觀念貫穿“雙碳”工作全過程。企業立足企情、立足長遠、科學布局，就下一步的發展規劃進行了系統梳理。電爐煉鋼噸鋼二氧化碳排放比傳統長流程煉鋼工藝低1.2噸。中陽鋼鐵計劃發展短流程電爐煉鋼，既充分發揮企業自發電優勢，同時大大減少煉焦、燒結、煉鐵等生產過程的能源資源消耗和碳排放。“雙碳”行動中，進一步延伸產業鏈，實現煤鋼焦深度融合，引進更先進的理念和技術，推動產業鏈聯合減碳；進一步變革流程結構、能源結構、生產工藝，引進更節能的設備設施，推進智能制造，實現傳統制造向低碳智能制造轉變；進一步發揮自發電進入碳交易平臺的作用，力促企業“碳減排”更科學更經濟；進一步開發綠色低碳產品，探索發展“綠色制造、制造綠色”新業態。
實現“雙碳”目標是一項長期任務，既要堅定不移，又要科學有序推進。中鋼負責人說，我們在“雙碳”道路上勇擔重任，堅持“實事求是、量力而行”的原則，順勢而為、務實而為、盡力而為，打好“雙碳”攻堅戰，讓綠色低碳高質量發展之路越走越寬，為美麗呂梁山添彩。
