本報通訊員 趙宇秋

　　秋高氣爽，天藍云淡，近日，走進河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司焦化廠，綠樹環繞、芳草萋萋，廠房墻體彩繪栩栩如生，與自然風景渾然一體。以前，黑、亂、臟是縱橫焦化的代名詞；近年來，縱橫焦化通過環境治理等一系列措施的有效實施，綠色已成為企業最靚麗的底色。

　　貫徹污染防治理念

　　該公司按照“面向未來，打造綠色低碳、國際先進、國內一流的焦化強企”的原則，總投資23多億元，建設2座具備國際先進水平的節能環保型70孔7.65米炭化室復熱式頂裝焦爐，并配套建設了備煤、干熄焦、煤氣凈化、煙氣脫硫脫硝、干熄焦余熱回收發電、污水深度處理等公輔和環保設施。該公司化產回收系統設置了焦油氨水分離、脫硫、硫銨制取和粗苯回收等工序，形成了“煤-焦-電-化”循環一體化生產工藝，筑牢了發展根基。

　　該焦爐填補了國內7米以上焦爐的空白，為行業淘汰落后產能、推動產業結構調整和優化升級起到了示范作用。該焦爐具有單側煙道、雙聯火道、蓄熱室分格、貧煤氣及空氣分段供入、爐體結構嚴密、加熱均勻的優點。同時，該焦爐熄焦采用“惰性氣體全干熄焦工藝”，不僅能夠減少焦炭裂紋，增強焦炭強度，保證粒度均勻，降低焦炭水含量，全面提高焦炭質量，每年還可節約濕熄焦用水近150萬噸。

　　在環保治理上，該公司深入貫徹“源頭消減、過程控制、末端治理”的污染防治理念，環保投入占總投資的27%以上，建有萬噸級儲配煤一體化筒倉16座，受煤坑全封閉，進口設置車道抑塵棚，內部配備霧炮抑塵設施和鷹眼監控系統，卸煤過程中二者智能聯動，實現精準快速抑塵。該公司廢氣采用“半干法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝”工藝，污染物顆粒濃度≤9毫克/立方米、二氧化硫濃度≤13毫克/立方米、氮氧化物≤90毫克/立方米，全部達到超低排放標準要求。該公司配備10套VOC空氣質量監測微站，實時監測VOC排放水平，實現污染物快速溯源，精準管控。該公司污水采用“生化處理+深度處理+濃水脫色除味+濃水深度處理”工藝，污水池采取全封閉加蓋措施，并配備污水惡臭治理系統及酸洗、堿洗設備設施，實現了揮發性有機廢氣的零排放；處理后的水滿足焦化生產循環使用，而濃鹽水輸送至煉鋼用于鋼渣熱燜，做到污水零排放；除此之外，生化和物化污泥全部供燒結使用，實現變廢為寶。

　　該公司焦爐荒煤氣中含有硫化氫等有害物質，若不對其進行脫除，不僅會腐蝕生產設備，而且污染環境。為此，該公司采用HPF法脫硫+濕法兩轉兩吸制酸搭配工藝路線，對含有二氧化硫的煙氣經過兩次轉化和兩次吸收生產成品硫酸，不僅有效地解決了困擾焦化行業的低品質硫膏、脫硫副產品回收利用和脫硫廢液的處理難題，而且硫酸返回硫銨系統，年可生產硫酸銨約2.15萬噸，創效1291萬元，實現了環境效益和經濟效益雙贏。

　　助力清潔生產

　　該公司在做好增產增效、節能減排的同時，充分發揮干部員工的聰明才智，大膽創新，在優化操作規程和工藝改進創新上狠下功夫，陸續將多項新技術應用到生產實踐中：一是通過反復摸索，采取延長焦炭在干熄爐外停留時間、優化風機高速運轉時間等一系列措施，解決了干熄爐裝焦過程中冒煙的難題，成為國內首家干熄爐裝焦過程近零排放的企業。二是焦爐上升管蓋加裝自動打開和點火裝置，杜絕了打蓋點火冒煙的情況，不僅杜絕了無組織排放，而且大大降低了職工勞動強度。三是增加焦爐自動測溫功能，實時監測爐溫變化，對穩定爐溫、節能降耗起到至關重要的作用，進一步提高了焦炭質量的穩定性。四是煤氣凈化系統采用VOC回收工藝，循環引入焦爐助燃，杜絕廢氣無組織排放，助力清潔生產。五是焦爐上升管余熱全回收，通過將730攝氏度～850攝氏度的荒煤氣引入上升管蒸發器降溫，可回收4.0兆帕飽和蒸汽約20萬噸/年，部分用于加熱貧油和富油，取代煤氣燃燒加熱貧油、富油的管式爐工藝，沒有廢氣排放，而且剩余蒸汽輸送至公司蒸汽管網，實現熱能利用最大化。六是干熄焦環境除塵站由脫硫除塵一體化工藝優化為先除塵、再脫硫，使除塵灰和脫硫灰徹底分離，除塵灰回收供燒結再利用，降低了脫硫灰處置費用，同時藥劑使用量明顯減少。

　　該公司通過環境深度治理、管理優化提升等措施的有效實施，實現了地面無積塵、生產無噪音、現場無異味、排放無煙塵，綠色已成為企業發展的主旋律。

　　未來，該公司將繼續堅持目標導向、問題導向，對標行業一流，瞄準先進指標不放松，找差距、補短板，持續提升能效水平，為創建綠色環保、安全穩定、節能降耗、高質高效的國內一流焦化強企努力奮斗。

　　《中國冶金報》（2022年10月20日 08版八版）