本報訊 近日，由中冶京誠總承包的河北某鋼廠熱回收搗固焦爐脫硫脫硝工程成功通過運行考核。這也標志著全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統處理熱回收焦爐煙氣成功運行。
綜合考慮濕法脫硫技術煙氣濕度大、粉塵含量高，容易造成后續GGH換熱器以及SCR脫硝催化劑腐蝕和堵塞，并存在有色煙羽；活性炭脫硫脫硝一體化技術因存在投資高、占地面積大和操作運行維護難度大及粉塵指標不好控制等問題，該項目采用半干法CFB脫硫+SCR脫硝技術處理熱回收焦爐煙氣。
熱回收焦爐是一種新型焦爐型式，可直接利用煉焦過程中產生的荒煤氣，但此類焦爐產生的煙氣量大；余熱鍋爐布置在焦爐之間，可以減少散熱，但煙氣經余熱回收后排煙溫度仍高達200℃左右；煉焦原料采用高硫煤時，焦爐煙氣SO2濃度可高達2000mg/Nm3以上；多座焦爐煙氣共建一套脫硫脫硝系統，在焦爐之間運行不同步或檢修時，進入脫硫脫硝系統的煙氣量波動大；脫硫脫硝工藝布置于焦爐以及余熱鍋爐后端，煙氣系統流程長，焦爐、余熱發電以及脫硫脫硝煙氣系統僅靠脫硫脫硝系統配置的風機提供動力，需在保證焦爐正常負壓的基礎上，對脫硫脫硝進行調節，這對CFB脫硫建床穩定性帶來一定的挑戰。
對此，中冶京誠與暖通所通過自主研發，對關鍵技術方面做出提升改進，不僅能更好地適應熱回收焦爐煙氣特點，保證脫硫脫硝系統長期穩定運行，而且進一步實現節電節水、節能減排。該項目排放指標要求SO2濃度≤30mg/Nm3，出口NOX濃度≤50mg/Nm3，出口顆粒物濃度≤5mg/Nm3。通過實際運行檢測，該項目SO2可穩定控制在10mg/Nm3以下，遠遠優于國家超低排放限值以及業主的要求。
全國首臺套CFB脫硫+SCR脫硝系統處理熱回收焦爐煙氣的成功運行，實現了半干法脫硫在處理新型熱回收焦爐煙氣技術上的零突破，締造了焦爐新型脫硫脫硝技術的典范工程。中冶京誠將繼續秉承“以人為本、崇尚技術、客戶至上、合作共贏”的企業精神，爭當“超低排放領域”的排頭兵，為業主排憂解難，建行業標桿工程，為國家“藍天保衛戰”貢獻力量。 （京文）
《中國冶金報》（2022年08月30日 05版五版）
