本報通訊員 金梅
晚秋時節(jié)，水鋼博宏公司冷料廠鑄造車間烘罐區(qū)，廠房外墻粉刷一新，綠樹花香環(huán)繞，作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，智能烘罐系統(tǒng)高效運行。“自烘罐區(qū)智能化改造升級以來，人工改智能、舊貌換新顏，運行效果良好。”該公司鑄造車間副主任黃云凱高興地說。
烘罐區(qū)主要承擔(dān)該公司90噸、65噸鐵水罐大、中、小修后的烘烤任務(wù)，是生產(chǎn)流程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一。烘罐區(qū)烘烤鐵水罐采用的熱源是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，由于煤氣設(shè)施均為人工現(xiàn)場手動操作，人員須進(jìn)入煤氣區(qū)域進(jìn)行點火、煤氣閥門開關(guān)調(diào)節(jié)、烘烤器蓋的升降及煤氣切斷、風(fēng)量調(diào)節(jié)等系列操作，增加了職工與煤氣接觸的時間和頻次，給職工和生產(chǎn)帶來安全隱患。
烘罐區(qū)結(jié)合精益TPM管理，推進(jìn)安全工廠、綠色工廠、智能工廠融為一體的改造工作，先后完成鐵水罐烘罐系統(tǒng)自動化改造、中控室智能控制和現(xiàn)場環(huán)境綠化美化等，實現(xiàn)從煤氣點火、烘罐時間控制、大小調(diào)節(jié)、熄火裝置等智能操作，大大提升了作業(yè)區(qū)的管理效能。
改造前，烘罐區(qū)操作人員對鐵水罐進(jìn)行點火烘烤時，需要2個人工作1小時才能完成點火任；改造后，利用智能操作僅需1個人工作30分鐘就能完成點火任務(wù)，人力投入得到減少，大大縮短了時間成本。此外，烘罐區(qū)為防止非作業(yè)人員進(jìn)入烘烤區(qū)域，此次改造還在廠房柱間安裝隔離網(wǎng)、配置門禁鎖，使非權(quán)限人員無法進(jìn)入煤氣區(qū)域，進(jìn)一步消除區(qū)域安全隱患，實現(xiàn)安全本質(zhì)化。
“以前，烘烤一個罐，烘烤時間和煤氣熄火都是由員工憑經(jīng)驗進(jìn)行再熄火；現(xiàn)在，可直接在系統(tǒng)里設(shè)定時間自動熄火，避免長明火開啟，浪費煤氣流量。”黃云凱說。
改造中，該廠還因地制宜在烘罐區(qū)增設(shè)綠化面積400余平方米，栽種綠色植物100余株，廠區(qū)綠化率由20%提升到75%。
“鐵水罐烘烤由傳統(tǒng)操作到智能化運行，全面提升了運營效能；下一步再進(jìn)行升級，實現(xiàn)烘罐區(qū)域無人值守工作。”該公司總經(jīng)理鄭德榮說。
《中國冶金報》（2022年10月20日 08版八版）
