本報通訊員 張睿
首鋼長鋼公司噸鋼轉爐煤氣回收量從2022年8月份的111.51立方米到2023年1月份的111.77立方米，其中單日最高達117立方米，轉爐煤氣回收工作走出了一條穩(wěn)步提升的曲線，為推進企業(yè)綠色生產、降低綜合能耗提供了堅實支撐。
調整設備工藝
該公司煉鋼廠以“學巴鋼經驗·促指標提升”為抓手，大力開展縮短冶煉周期攻關，精益管理，規(guī)范操作，于2022年5月份實現(xiàn)轉爐作業(yè)率92.28%，達到歷史最好水平，為后續(xù)生產運行效率提升奠定了基礎。由此，也為該公司轉爐在生產方面應對高爐新節(jié)奏，內部新工藝、新設備帶來了挑戰(zhàn)。
2022年8月10日，該公司煉鋼廠轉爐吹煉實行閉窗吹煉以來，一方面由于轉爐氧槍槍位控制相對偏高，造成轉爐煤氣中一氧化碳含量波動較大；另一方面，運轉作業(yè)區(qū)除塵設備和煤氣回收設備與生產工藝運行實際情況未能達到科學匹配，導致轉爐煤氣回收效率降低。
為解決該問題，該公司煉鋼廠運轉作業(yè)區(qū)黨支部書記、作業(yè)長郁斌帶領作業(yè)區(qū)的技術員、設備點檢員、轉爐一次除塵風機班組和除塵班組長等經常蹲守在現(xiàn)場，從風機房、爐后除塵、生產工藝產生的煙塵含量，到不同鋼種的冶煉情況逐步排查。
為精準找準轉爐生產和一氧化碳含量之間的規(guī)律，郁斌借用了氣體采集袋，分別收集了3座轉爐的煤氣標本進行化驗分析，對氣體中的氧氣、氮氣、一氧化碳、二氧化碳等含量做好統(tǒng)計，通過對比分析找到了問題的根源。同時，他們又從關爐門、降煙罩、氧槍槍位控制等方面梳理出19個關鍵控制點，形成了一氧化碳含量波動分析報告，并對每個控制點進行一一攻關，最終穩(wěn)定了轉爐煤氣一氧化碳含量，也實現(xiàn)了設備與工藝的科學匹配。
參與此次攻關的該公司運轉作業(yè)區(qū)轉爐一次除塵風機班組長王珠社非常感慨：“有問題，我們就查找問題，找到問題，我們就解決問題。只要一個個擊破，不信目標實現(xiàn)不了。”他帶領班組成員經過多次攻關，最終將轉爐煤氣送至轉爐煤氣柜。
進入2023年，該廠積極強化轉爐冶煉操作指導，推進轉爐冶煉標準化操作，利用轉爐主控室一體化管控優(yōu)勢，優(yōu)化轉爐煤氣回收條件，最大限度減少轉爐煤氣中氧含量的波動，為轉爐煤氣回收創(chuàng)造條件；強化轉爐煤氣回收規(guī)律研究，對煤氣回收條件和回收量的關系進行了系統(tǒng)研究論證，找到了最佳平衡點，確保轉爐煤氣高效順暢回收；充分發(fā)揮煤氣設備設施三級點檢優(yōu)勢，確保了轉爐煤氣回收設備的高效運轉，為此次指標創(chuàng)優(yōu)提供了堅強保障。
提高轉爐煤氣回收量
轉爐煤氣回收量受到柜容上限及進柜煤氣成分等因素的影響，該公司動力廠燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)長張帆帶隊，對相關的工藝參數(shù)進行適當調整，經過煉鋼除塵處理的轉爐煤氣，通過DN2000管道輸送至轉爐煤氣柜，若超出煤氣柜柜容上限，系統(tǒng)會自動拒收，煤氣就會放散出去。他們與煉鋼廠積極協(xié)調，經過精密核算，將原來煉鋼風機房6.8立方米的回收柜容上限調整為7.1立方米，從而增加進氣量，最大化利用煤氣柜有效容積回收轉爐煤氣。
轉爐煤氣柜是該公司所有危險源中唯一一個重大危險源。為解決煤氣柜和電除塵數(shù)據安全運行問題，張帆帶領轉爐煤氣柜運行班組，對轉爐煤氣回收一氧化碳和氧含量進行調整。他們利用一個多月的時間，密切監(jiān)控氧含量連鎖的修改和氧含量數(shù)據，從1%到1.1%，從1.1%到1.2%，從1.2%到1.3%……最終確定氧含量符合煤氣柜和電除塵的最佳安全運行數(shù)據要求。
《中國冶金報》（2023年03月16日 08版八版）
