本報訊 “以前一到雨季就對原料場發愁，現在新建了原料場大棚建，再也不怕下雨了。”日前，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部原料副區域長趙岐對新建的原料場大棚贊不絕口。該部原料場大棚自5月份投產以來，不僅擺脫了天氣影響，有效杜絕物料外溢，實現原料場封閉卸料、封閉存儲和封閉運輸，還實現了生態效益、經濟效益、社會效益的有機統一，為鞍鋼集團“雙碳”戰略作出貢獻。
該部新建的原料場是我國緯度最高的大型原料場，承載著整個公司原燃料的接收、儲存和運輸任務，是整個公司的生產命脈。
該原料場全面棚化項目在同類型鋼結構項目中最大，主要用于貯存礦石、混勻料等12個品種，貯存量約175萬余噸，具有不受天氣影響，不需要采用表面覆蓋措施，減少粉塵排放，降低物料損耗，降低原料含水率，實現原料場封閉卸料、封閉存儲和封閉運輸，具有提高原料場取料作業率、減少勞動定員等優點。該項目投產后，該區域全部生產實現“礦進棚、煤歸倉、運料不見灰、綠葉不見塵”，從根本上解決露天原料場揚塵問題。該項目年可減少風、雨損耗原料約7.85萬噸，價值5100多萬元。
混勻礦是該煉鐵部原料區域拳頭產品，年可供給混勻礦840萬噸，鋪底雜料配比量為4%。該公司通過棚化項目可將鋪底雜料配比量提高到5.8%，保證物料混合后成分穩定，實現混料過程產量和質量的雙重控制目標，可降成本2277萬元。1月—5月份，該原料場完成供料683.8萬噸，混勻礦354.3萬噸，比去年同期超產13.4萬噸，混勻礦供料保產顯著。
依托原料智慧棚化料場建設，該公司積極借助現代智能檢測技術、先進智能儲運控制系統建立原料場集中管控中心，實現料場系統的機械化、自動化、信息化、智能化管控，有效降低生產成本，提升原料場的綜合控制和管理水平。 （邱梅）
《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）
